[实用新型]一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送封切机械，更具体的说是涉及一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构。

背景技术

现有技术中的全自动薄膜封切包装机，包括多段的输送平台，第一段输送平台把待包装物输送过来，送膜机构把薄膜折叠送至第一段输送平台处，薄膜一边位于第一段输送平台之上，一边位于第一段输送平台之下，在薄膜和待包装物输送到第二段输送平台处时，待包装物被包在薄膜中，此时薄膜一侧封闭，另一侧以及前后开口，这是设置在第二段输送平台侧边的侧封切机构就实现侧边封口，而第二段输送平台和第三段输送平台之间会设置纵封切机构进行前后开口的封切，封切好的待包装物有第三段输送平台输出进行后续加工操作。

现有的全自动薄膜封切包装机中的纵封切机构无法进行高度的调试，从而当面对包装物的尺寸差别较大时，纵封切机构所封切的高度保持不变，因此封切位置可能会偏离包装物的高度中心，让后序的热收缩成品外观上不美观；过大的偏离中心可能会令包装的牢固性也受到相应的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于制造，有利于在面对不同规格待包装物时进行纵封切机构的高度调整，令封切位置与包装物的高度中心保持一致，提高包装质量和美观程度的全自动薄膜封切包装机的封切调整机构

本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构，包括机架、设置于机架上的若干段输送平台、设置于其中两段输送平台之间的纵封机构，纵封机构包括上下对应设置的上封切件和下封切件，上封切件和下封切件可上下活动的套设在竖杆上，机架上设置有一中部旋转的摆动件，上封切件和下封切件通过杆件连接在摆动件两侧；当驱动摆动件正反向转动时带动上封切件和下封切件靠近或远离；摆动件可上下活动的设置调整上封切件和下封切件合拢时的封切位置及与输送平台的相对高度。

作为一种改进，机架包括一安装架，摆动件可旋转的设置于安装架上，安装架可上下活动的套设在竖杆上，安装架上下调整位置控制上封切件和下封切件的高度。

作为一种改进，机架上设置有调节丝杆，调节丝杆与安装架配合设置，当操作调节丝杆旋转时上升或下降安装架。

作为一种改进，调节丝杆为对称设置的两组，调节丝杆的下端设置丝杆齿轮，多个丝杆齿轮由一链条配合联动，该链条向外延伸至一联动齿轮，联动齿轮与一调节手轮联动配合。

作为一种改进，两组丝杆齿轮之间还设置有一从动齿轮，链条依次绕过两组丝杆齿轮、从动齿轮、联动齿轮形成整圈，链条整体呈L形。

作为一种改进，安装架上设置有一连接摆动件的转杆，转杆连接一联动件，安装架上设置一行程可调气缸，行程可调气缸的气缸轴与联动件铰接，气缸轴的伸缩带动联动件旋转实现转杆转动；当行程可调气缸在收回到位时，上封切件和下封切件被摆动件带动合拢到位；行程可调气缸气缸轴的伸出距离调整上封切件和下封切件的分离距离。

作为一种改进，行程可调气缸铰接于安装架上，当行程可调气缸的气缸轴带动联动件活动时，行程可调气缸配合摆动。

作为一种改进，行程可调气缸包括一套设在气缸轴相对联动件远端的调节挡块，调整调节挡块套入气缸轴的深度控制气缸轴的行程。

作为一种改进，安装架包括横板、侧块和中块，侧块、中块均设置于横板的一侧面；侧块为两个并设置在横板两侧，竖杆由两根分别上下穿设在一个侧块上，转杆横向穿设在两个侧块上；中块位于两个侧块之间，中块形成框架结构并安装行程可调气缸在其中。

作为一种改进，转杆通过安装在侧块和中块上的轴承可旋转设置。

本实用新型的有益效果：通过一摆动件实现上封切件和下封切件的同时动作，采用杠杆的方式实现摆动件的转动令上封切件和下封切件靠近或远离；上封切件和下封切件被摆动件限位和联动调整，上封切件和下封切件套设在竖杆上，使用者通过上下调整摆动件即可上下调整上封切件和下封切件的初始位置，实现调整封切位置；上封切件和下封切件被同步调整，能够更稳定更准确的进行调整。

附图说明

图1为本实用新型去除部分外壳之后的立体结构示意图。

图2为本实用新型的输送平台和纵封机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的纵封机构的立体结构示意图一。

图4为本实用新型的纵封机构的立体结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。