[实用新型]一种数控机床的通用自动下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体是涉及一种数控机床的通用自动下料机构。

背景技术

在工件加工生产中，尤其是在数控机床的使用中，将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置叫做自动下料机构，机床自动下料机构能显著地提高生产效率和减轻体力劳动，也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。现有技术中，结构简单成本低廉的自动下料机构通常工作效率低，并且只能适用于单一的工件产品生产；而机械手、工业机器人虽然能在多品种自动化生产中作为自动下料机构，却操作复杂，价格高昂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种反应速度快、工作效率高、结构简单、成本较低、夹头方便更换，可广泛适用于各类工件加工的数控机床的通用自动下料机构。

本实用新型采取的技术方案如下: 一种数控机床的通用自动下料机构，其特征在于:包括一底板、两夹紧臂、一气缸、一顶块、两夹头以及一环形复位弹簧，所述两夹紧臂相互配合并对称设置于底板的前端，所述两夹紧臂的后端相互之间形成有顶开空位，该顶开空位中设有用于顶开两夹紧臂的顶块，所述气缸设置于底板的后端，所述气缸的气缸伸缩杆与顶块相连接，所述环形复位弹簧套设于两夹紧臂的前端之外，所述夹头可拆卸地安装于两夹紧臂的前端内侧。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述气缸设有前后两个气管接头，每个气管接头上方设有气管接头调节螺栓。

进一步的，所述顶块的形状为楔形，顶块侧面角度与两夹紧臂内侧面形成的角度相同，顶块侧面与两夹紧臂内侧面贴合。

进一步的，所述两夹紧臂前端外侧设有方形凹槽，所述环形复位弹簧环绕在方形凹槽处。

进一步的，所述两夹紧臂尾端设有两个定位螺栓，将两夹紧臂与底板滑动连接。

进一步的，还包括两个夹头紧固螺栓，所述夹头的形状呈半圆柱状，两夹头前端内侧设有半圆柱状凹槽，夹头通过垂直于夹紧臂前端方形凹槽的夹头紧固螺栓固定在两夹紧臂上。

进一步的，所述底板前端外侧设有两个立放的长方体挡块。

进一步的，还包括高度垫块，所述底板上设有四个高度调节螺栓，高度调节螺栓垂直穿过底板与高度垫块。

进一步的，所述底板后端设有两根固定螺杆，所述固定螺杆穿过高度垫块。

本实用新型的有益效果在于: 本实用新型简单的利用环形复位弹簧与气缸驱动来控制夹头的开合，从而实现工件加工的自动下料，结构简单、成本较低；同时采用气压驱动的方式，反应速度快，工作效率高；而且夹头是通过夹头紧固螺栓固定在两夹紧臂上的，拆卸夹头紧固螺栓即可方便的更换不同型号的夹头，可广泛适用于各类工件加工的生产中。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的部件拆分结构示意图。

附图标号说明：

1.底板，2.夹紧臂，3.气缸，4.顶块，5.夹头，6.环形复位弹簧，7.气缸伸缩杆，8.气管接头调节螺栓，9.气管接头，10.方形凹槽，11.定位螺栓，12.夹头紧固螺栓，13.挡块,14.高度垫块，15.高度调节螺栓，16.固定螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的核心思想在于，提供一种通用自动下料机构，气缸前端的顶块往后缩回时，两夹紧臂在环形复位弹簧的作用下闭合，从而夹头夹紧工件，气缸前端的顶块往前移动时，可驱动两夹紧臂前端的夹头打开从而放开工件，实现了下料的自动化，下料机构夹头可拆卸更换，使其能够运用于多品种工件生产中。

如图1-2所示，本实用新型采取的技术方案如下: 包括一底板1、两夹紧臂2、一气缸3、一顶块4、两夹头5以及一环形复位弹簧6，所述两夹紧臂2相互配合并对称设置于底板1的前端，所述两夹紧臂2的后端相互之间形成有顶开空位，该顶开空位中设有用于顶开两夹紧臂2的顶块4，所述气缸3设置于底板1的后端，所述气缸3的气缸伸缩杆7与顶块4相连接，所述环形复位弹簧6套设于两夹紧臂2的前端之外，所述夹头5可拆卸地安装于两夹紧臂2的前端内侧。

所述气缸3通过螺栓固定于底板1的后端，气缸3设有前后两个气管接头9，每个气管接头9上方设有气管接头调节螺栓8，当气缸3在进气排气转换时，可驱动顶块4前后移动。