[实用新型]一种数控机床的转接头自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体是涉及一种数控机床的转接头自动加工装置。

背景技术

在工件加工生产中，机床自动加工装置可以实现原有机床生产线的自动化，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动，它比人工操作更准确、迅速、安全。对生产批量大、加工时间短的工件而言，数控机床的自动加工装置的优势尤其明显，然而转接头因其结构的不对称性，上料加工过程还需要区分方向性，实现转接头自动加工的现有技术通常比较复杂，比如机械手、工业机器人虽然能够很好的完成转接头的自动连续生产，却往往价格高昂，使企业生产成本过高，而结构简单成本低廉的自动加工装置很难实现转接头的自动连续上料、加工、下料，或者生产成品报废率过高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种工作效率高、结构简单、成本较低，可不间断连续作业的自动上料并加工的装置。

本实用新型采取的技术方案如下: 包括上料架和取料输送组件，所述上料架包括安装座、中空料槽以及顶出气缸，所述中空料槽垂直竖立于安装座后端，中空料槽底部前后两面设置有对通的方形开口，所述顶出气缸水平设置于安装座前端，顶出气缸的气缸伸缩杆穿入中空料槽的方形开口；所述取料输送组件包括底座、取料轴、限位框、限位气缸和推送气缸，所述取料轴水平安装于底座前部，取料轴前端设有弹性卡爪，尾部设有推送杆，所述推送杆位于弹性卡爪尾部且与弹性卡爪尾部对接，所述限位框位于底座中部，其前侧面与推送杆尾部固定连接，所述限位气缸固定安装在底座后端，所述推送气缸固定在限位气缸上方，推送气缸的气缸伸缩杆与取料轴处于同一直线上，上料架位置保持固定，取料输送组件取料时，取料轴与顶出气缸处于同一直线上，且弹性卡爪头部靠近中空料槽后侧面的方形开口，取料后，取料输送组件整体平移至目标加工位置。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述中空料槽的形状为方形管状，一侧面竖直的开有长条状开孔。

进一步的，所述顶出气缸的气缸伸缩杆中部设有限位环。

进一步的，所述取料轴还包括取料轴套、卡簧与环形磁铁，所述取料轴套套于弹性卡爪外部，取料轴套前部设有空腔，所述卡簧与所述环形磁铁按照前后顺序卡入取料轴套前部的空腔中，所述弹性卡爪的头部依次穿过环形磁铁、卡簧。

进一步的，所述底座前端设有凹槽，取料轴通过取料轴套固定在凹槽内。

进一步的，所述限位框后侧面开槽，开槽处内侧设有限位顶块，所述限位顶块与推送气缸的气缸伸缩杆前端相连接，限位顶块侧面比开槽口大

进一步的，所述取料轴套前端设有气孔。

进一步的，所述底座前端侧面设有装置安装座，所述装置安装座上设有两根垂直穿过装置安装座的固定螺杆。

本实用新型的有益效果在于: 本实用新型顶出气缸每次从中空料槽底部顶出一个待加工转接头，取料输送组件的弹性卡爪插取后再将其移送到目标位置加工，加工完成后下料，循环实现自动连续上料、加工、下料，在上料的过程中还可以保证装入的待加工转接头方向不发生变化，本自动上料装置结构简单，成本低，无需人工装夹，安全性高，可不间断连续工作，提高了工作效率，降低了企业的成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的部件拆分结构示意图。

图3是本实用新型待加工转接头结构示意图。

图4是本实用新弹性卡爪结构示意图。

附图标号说明：

1.上料架，2.取料输送组件，3.安装座，4.中空料槽，5.顶出气缸，6.方形开口，7.底座，8.取料轴，9.推送气缸，10.弹性卡爪，11.长条状开孔，12.限位环，13.取料轴套，14.卡簧，15.推送杆，16.凹槽，17.限位框，18.限位顶块，19.装置安装座，20.固定螺杆,21.待加工转接头，22.环形磁铁，23.空腔，24.气孔，25.限位气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。