[实用新型]生产精咔的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦油深加工领域，具体地说是一种包括原料预处理和静态熔融结晶在内的焦油深加工蒸馏和结晶工艺。

背景技术

目前国内外各种精咔生产工艺，没有一种工艺真正做到环保节能和安全自动化运行。要生产精咔一般是由粗蒽或蒽油通过多次溶剂洗涤完成。这样生产精咔，不但工艺环节繁多，需要的装置多，而且生产成本高，不能实现自动化控制，工人劳动强度大，消耗能源多，环境污染大，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产精咔的设备及利用其静态熔融结晶法生产精咔的工艺。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种生产精咔的设备，包括粗蒽溶解熔化系统、溶剂结晶系统、溶剂油回收再生系统、咔蒽分离系统和静态熔融系统。

所述粗蒽溶解熔化系统包括熔化槽1、熔化粗蒽输送泵a2、熔化粗蒽缓存槽3、熔化粗蒽输送泵b4、粗蒽溶剂配料槽6和配后输送泵7，熔化槽1与熔化粗蒽缓存槽3之间通过管道连通，管道上设置熔化粗蒽输送泵a2，熔化粗蒽缓存槽3与粗蒽溶剂配料槽6之间通过管道连通，管道上设置熔化粗蒽输送泵b4，配后输送泵7通过管道后接溶剂结晶器5，管道上设置有配后输送泵7。

所述溶剂结晶系统包括溶剂结晶器5、溶剂结晶导热油输送泵8、初冷器9、深冷器10、加热器11、母液缓存槽12、溶剂结晶母液输送泵13、溶剂结晶产品槽23和溶剂结晶产品泵24，初冷器9、深冷器10、加热器11分别通过管道与溶剂结晶器5连通，管道上设置有溶剂结晶导热油输送泵8，溶剂结晶器5后接母液缓存槽12、溶剂结晶产品槽23，母液缓存槽12通过管道后接溶剂再生塔14，管道上设置有溶剂结晶母液输送泵13，溶剂结晶产品槽23通过管道后接浓缩塔25，管道上设置有溶剂结晶产品泵24。

所述的溶剂油回收再生系统包括溶剂再生塔14、菲残油输送泵15、再生塔顶冷凝器16、再生塔底再沸器17、导热油加热炉a18、溶剂油储槽19、溶剂油输送泵20和导热油输送泵a21，溶剂再生塔14顶部设置再生塔顶冷凝器16，溶剂再生塔14上部连通溶剂油储槽19，溶剂油储槽19管道后接熔化槽1、粗蒽溶剂配料槽6，管道上设置有溶剂油输送泵20，溶剂再生塔14底部连接菲残油输送泵15，溶剂再生塔14并联再生塔底再沸器17，再生塔底再沸器17通过管道连接导热油加热炉a18，管道上设置有导热油输送泵a21。

所述的咔蒽分离系统包括浓缩塔25、浓缩塔顶冷凝器26、浓缩塔底再沸器27、导热油循环泵b28、导热油加热炉b29、咔蒽油输送泵30、蒽咔蒸馏塔31、回流槽32、回流泵33、蒽采出泵34、粗咔采出泵35、蒽咔蒸馏塔底再沸器36、粗咔缓存槽37和粗咔输送泵38，浓缩塔25顶部设置有浓缩塔顶冷凝器26，浓缩塔25底部设置有浓缩塔底再沸器27，浓缩塔25通过管道后接蒽咔蒸馏塔31，管道上设置有咔蒽油输送泵30，蒽咔蒸馏塔31顶部连接回流槽32，蒽咔蒸馏塔31与回流槽32之间的管道上设置有回流泵33，蒽咔蒸馏塔31的蒽采出口上接蒽采出泵34，蒽咔蒸馏塔31底部设置蒽咔蒸馏塔底再沸器36，蒽咔蒸馏塔31通过管道后接粗咔缓存槽37，蒽咔蒸馏塔31与粗咔缓存槽37之间的管道上设置有粗咔采出泵35，粗咔缓存槽37通过管道后接静态熔融结晶器39，粗咔缓存槽37内设置粗咔输送泵38，浓缩塔底再沸器27、蒽咔蒸馏塔底再沸器36均通过管道连接导热油加热炉b29，管道上设置有导热油循环泵b28。

所述的静态熔融系统包括静态熔融结晶器39、精咔唑槽40、精咔唑输送泵41、熔融结晶残液槽42、熔融结晶残液输送泵43、结片机44、料仓45、熔融结晶导热油循环泵46、空冷器47和熔融结晶加热器48，空冷器47和熔融结晶加热器48分别通过管道与静态熔融结晶器39连通，管道上设置有熔融结晶导热油循环泵46，静态熔融结晶器39后接精咔唑槽40、熔融结晶残液槽42，精咔唑槽40内置精咔唑输送泵41，熔融结晶残液槽42内置熔融结晶残液输送泵43，精咔唑输送泵41、熔融结晶残液输送泵43后接结片机44，结片机44后接料仓45。

所述的溶剂油回收再生操作中溶剂再生塔14的加热方式为热虹吸式间接加热方式，导热油通过导热油循环泵28b在导热油加热炉a18、再生塔底再沸器17管程或壳程之间循环流动，溶剂再生塔14塔底物料利用密度差异在塔底和热虹吸式再沸器壳程或管程之间循环流动，导热油加热炉a18煤气燃烧产生的热量通过热虹吸式再沸器传递至再生塔塔底物料。