[实用新型]一种辊压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合板加工技术领域，尤其是涉及一种辊压成型装置。

背景技术

复合板材是通过胶粒经过一定工艺制作而成的，广泛应用于医疗、汽车、户外用品等行业。通常地，胶粒需要通过塑料挤出机等机器进行第一步加工，胶粒经过第一步加工处理变成粘稠流质的胶粒半成品，胶粒半成品通过复合板拉板机的模头拉出复合板半成品，随后还需对复合板半成品进行挤压加工，挤压时需要根据不同需求控制复合板材的厚度，并且可能还需要根据需求在复合板上印出纹路，因此，需要一种装置能压板并且能控制压板的厚度，还能根据要求印出纹路。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种辊压成型装置，其能够有效地完成压板并且能控制压板的厚度，还能根据要求在复合板上印出纹路。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种辊压成型装置，用于加工复合板，包括机架，所述机架上转动设置有固定辊，所述机架转动设置有上臂杆以及下臂杆，所述上、下臂杆分别转动设置有上、下压辊，所述上、下压辊分别位于固定辊的上方和下方，并且上、下压辊与固定辊之间均留有空隙，所述下压辊与固定辊之间的空隙正对复合板拉板机的模头，所述上、下压辊以及固定辊均可为光滑辊或纹路辊，所述固定辊顺时针转动，所述上、下压辊逆时针转动，所述复合板拉板机的模头拉出复合板半成品，复合板半成品从下压辊与固定辊之间的空隙中穿过，再紧贴固定辊并从上压辊与固定辊之间的空隙中穿出，最后紧贴上压辊运出。

作为上述方案的进一步改进，所述上、下臂杆分别通过一转轴转动设置在机架上，所述上、下臂杆末端分别通过一驱动装置与机架连接，所述上、下压辊均可以对应转轴为支点转动以靠近或远离固定辊。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置为油缸。

作为上述方案的进一步改进，所述上、下压辊以及固定辊一侧均连接有低速电机。

本实用新型的有益效果是：本辊压成型装置主要用于复合板的压合成型工序，其通过固定辊以及上、下压辊完成对复合板的压合，下压辊与固定辊之间的空隙正对复合板拉板机的模头，同时，上、下臂杆能带动上、下压辊上下移动以控制复合板的厚度，并且上、下压辊以及固定辊均可为光滑辊或纹路辊，因此能根据需求印出表面光滑或者带有纹路的复合板，本实用新型结构简单，操作简单，能有效地提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的主视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2，一种辊压成型装置主要用于复合板的压合成型工序。本辊压成型装置包括机架1，所述机架1上转动设置有固定辊2，所述机架1转动设置有上臂杆11以及下臂杆12，所述上臂杆11和下臂杆12分别转动设置有上压辊3和下压辊4，所述上压辊3和下压辊4分别位于固定辊2的上方和下方，具体地，所述上臂杆11和下臂杆12分别通过一转轴转动设置在机架1上，所述上臂杆11和下臂杆12末端分别通过一驱动装置5与机架1连接，优选的，所述驱动装置5为油缸。因此，所述上压辊3和下压辊4均可以对应转轴为支点转动以靠近或远离固定辊2。并且，所述上压辊3和下压辊4以及固定辊2一侧均连接有低速电机6，对应的低速电机6带动对应的上压辊3和下压辊4或固定辊2转动，具体地，所述固定辊2顺时针转动，所述上压辊3和下压辊4逆时针转动，并且上压辊3和下压辊4与固定辊2之间均留有空隙，所述下压辊4与固定辊2之间的空隙正对复合板拉板机的模头。此外，所述上压辊3和下压辊4以及固定辊2均可为光滑辊或纹路辊，通过光滑辊或纹路辊印出表面光滑或者带有纹路的复合板。