[实用新型]电池自动分选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池自动分选系统。

背景技术

伴随着传统能源的紧缺以及带来的环境问题，越来越多的新能源逐步被开发利用，就汽车行业而言，新能源汽车逐步走向了舞台，在这之中主要以电动汽车为主，由于汽车要求行驶的续航能力，因此电动汽车的动力电池往往也要求比较多，在电动汽车的动力电池装配行业中需要将动力电池组成电池模组，再将这些电池模组组合后装配至电动汽车中，就目前情况来看，电动汽车生产商购买来的动力电池一般都是固定的纸盒包装的，纸盒包装的电池首先通过电池自动上下料机，先进料到大托盘，托盘到充放电机上放电，放完电后，再用电池自动上下料机下料到流动盒静置，静置一段时间后，需要将每一个电池按照不同的电压、内阻档位进行分选，挑选出所需要的同一电压、内阻段下的电池，这就对出产量造成很大的压力。

现有技术中，采用人工手动测量的方式对电池进行分选，存在以下缺点：

1、速度慢，一台手动测量八小时只能完成4000多只，一台半自动机八小时也只能完成20000多只，若达到一天8小时分选10万只，就要5台机。

2、用工多，一天分选10万只用标准人工60个。

3、现有设备采用常规两线式测量方法，测量精度较差0.1％。

实用新型内容

本实用新型目的是：为了克服上述问题，提出一种电池自动分选系统，其能够按照不同的电压、内阻档位将电池自动进行分选分类。

本实用新型的技术方案是：

一种电池自动分选系统，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有：

存放待分选电池的电池供料盘，

存放分选出的A类电池的A类电池下料盘，

存放分选出的B类电池的B类电池下料盘，

将所述电池供料盘内存放的电池输送至下述电池分选机构的电池上料机构，

对所述电池上料机构输送过来的电池进行分选分类的电池分选机构，

将所述电池分选机构分选出来的A类电池输送至所述A类电池下料盘中的 A类电池下料机构，以及

将所述电池分选机构分选出来的B类电池输送至所述B类电池下料盘中的 B类电池下料机构。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述电池上料机构包括：

自前而后传送电池的上料传送线；

设置于所述上料传送线末端的上料转盘，其具有水平布置的中轴线，并且能够绕其中轴线作枢转运动，该上料转盘的外缘边上设置有沿圆周方向均匀间隔分布的若干个电池定位槽Ⅱ，该上料转盘与分选转盘平行紧挨布置；以及

将所述电池供料盘内的电池抓取至所述上料传送线上的上料机械手。

所述的上料机械手包括：

Y向进退组件，其包括支撑在电池供料盘的下方的料盘支撑座、以及带动所述料盘支撑座在机架上沿Y轴方向前后移动的Y向驱动组件；

X轴导轨，其水平固定在所述机架上、且位于所述Y向进退组件的上方；

Z轴导轨，其竖直连接在所述X轴导轨上、并能够沿着所述X轴导轨在X 轴方向左右移动；

能够抓取和释放电池的抓料手爪，其连接在所述Z轴导轨上、并能够沿着所述Z轴导轨在Z轴方向上下移动；

X向驱动组件，其连接在所述X轴导轨和Z轴导轨之间、以带动所述Z轴导轨沿着所述X轴导轨在X轴方向左右移动；

Z向驱动组件，其连接在所述抓料手爪和Z轴导轨之间、以带动所述抓料手爪沿着所述Z轴导轨在Z轴方向上下移动；

电池转向组件，其包括用于接收所述抓料手爪抓取的电池的翻转架和带动所述翻转架翻转的翻转驱动设备，所述翻转架上设置有若干个电池放置槽；以及

电池脱料组件，其包括能沿Y轴方向前后移动的带有磁铁的吸持架、带动所述吸持架移动的吸持架驱动设备、以及设于上料传送线上的挡板。

所述的上料传送线包括：

沿着电池传送方向依次布置的第一传送段和第二传送段；

连接在所述第一传送段和所述第二传送段之间的第一电池缓冲通道；以及

连接在所述第二传送段和所述上料转盘之间的第二电池缓冲通道；

所述第一传送段和第二传送段上均设置有沿其长度方向均匀间隔分布的若干电池定位槽Ⅲ，所述第一电池缓冲通道和所述第二电池缓冲通道均包括倾斜布置的光面滑道以及罩在该光面滑道外的遮挡壳。

所述第一电池缓冲通道和所述第二电池缓冲通道均设置有检测电池有无的红外检测仪。