[实用新型]一种数控模具打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控磨具技术领域，具体为一种数控模具打磨机。

背景技术

现有的数控模具用打磨机包括床身、工作台、砂轮架和轨道，工作台位于床身的上方，工作台处具有轨道，轨道的上方具有砂轮架，大型的打磨机需要专业的技术人员使用，而小型的打磨机对模具的打磨，不够均匀存在打磨死角和夹紧不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控模具打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控模具打磨机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定座轴承，所述固定座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定块，所述固定块通过螺栓固定连接，所述轴承的内部卡接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在工作台的侧面，所述电动伸伸缩杆的顶部固定连接有横梁，所述横梁的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆与转轴对应的开关电连接，所述自动伸缩杆的底部与打磨轮的内部卡接。

优选的，所述螺栓的数量为三个，且三个螺栓组成等边三角形。

优选的，第一齿轮的直径是第二齿轮直径的二倍。

优选的，所述自动伸缩杆的数量为三个，且三个自动伸缩杆组成等边三角锥。

优选的，所述底座的底部固定来连接有万向轮，且万向轮的数量为四个，均匀的分布在底座的四角。

优选的，所述固定块的相对面固定连接有橡皮垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单使用方便，不需要特殊的技术人才就可操作，通过设置自动伸缩杆和对应的控制开关对单个的自动动伸缩杆单独控制，达到了对打磨轮的打磨角度的控制，对模具实现全方位的打磨，通过设置夹紧块、滑槽和螺栓达到了对模具的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3固定座、4轴承、5滑槽、6固定块、7螺栓、8电动伸缩杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11第一电机、12横梁、13第二电机、14转轴、15自动动伸缩杆、16开关、17打磨轮、18万向轮、19橡皮垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控模具打磨机，包括底座1，底座1的底部固定来连接有万向轮18，且万向轮18的数量为四个均匀的分布在底座1的四角，便于打磨机的移动，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有固定座3轴承4，固定座3的顶部开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有固定块6，固定块6的相对面固定连接有橡皮垫19，保护磨具不受压力的破坏，固定块6通过螺栓7固定连接，螺栓7的数量为三个，且三个螺栓7组成等边三角形，三角形有利于固定的稳定性，轴承4的内部卡接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的表面套接有第一齿轮9，第一齿轮9啮合有第二齿轮10，第一齿轮9的直径是第二齿轮10直径的二倍，第二齿轮10固定连接有第一电机11，第一电机11固定连接在工作台2的侧面，电动伸伸缩杆8的顶部固定连接有横梁12，横梁12的一端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有转轴14，转轴14的底端固定连接有自动伸缩杆15，自动伸缩杆15的数量为三个，且三个自动伸缩杆15组成等边三角锥，对打磨轮17的角度调节，自动伸缩杆15与转轴14对应的开关17电连接，本实用新型的电源均为外接电源，自动伸缩杆15的底部与打磨轮17的内部卡接。

工作原理：第一电机11转动带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮9，从而带动电动伸缩杆8和横梁12的转动，通过第二电机13转动，带动打磨轮17转动对模具打磨，螺栓7、固定座3、滑槽5和固定块6的相互配合对模具夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。