[实用新型]一种平面研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种平面研磨机。

背景技术

研磨机（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床；主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面；研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。

现在有很多种研磨机，市场上出现的研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机；然而现有的平面研磨机仍然存在转轴柱的摩擦力大，使得机械的损耗大，并且散热效果不好，导致其使用寿命被大大缩减。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面研磨机，包括平面研磨机主体，所述平面研磨机主体的一端设置有夹具支架，所述夹具支架的一端设置有夹具吸盘，且夹具支架的另一端通过法兰盘固定安装于平面研磨机主体的底板上，平面研磨机主体上方设置有研磨平台，所述研磨平台的一端通过限位板与夹具支架相连，且研磨平台的中间设置有平面研磨盘，所述平面研磨盘通过研磨基座连接有转轴柱，所述转轴柱的底端连接有驱动电机，且转轴柱的一周设置有转轴套壳，所述转轴套壳的外侧设置有润滑油槽，平面研磨盘的两侧对称设置有两个冷却循环管，两个所述冷却循环管连接有冷却通道，所述冷却通道设置在平面研磨机主体的内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述润滑油槽和冷却通道的数量均为两个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述研磨基座与转轴柱是以焊接的方式相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述平面研磨盘是采用碳化硅陶瓷制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面研磨机，通过设置夹具吸盘，能够将待研磨的产品放置到夹具吸盘上，而夹具吸盘由夹具支架提供支持，并且还具有限位板，能对夹具支架进行有效的固定和限制，还具有润滑油槽，能够降低转轴柱与转轴套壳之间的摩擦力，以减小该平面研磨机的机械损耗，并提高了平面研磨盘的转速，使得加工的效率得到提升，还使得该平面研磨机的使用寿命被延长，同时还具有冷却循环管和冷却通道，能够提高该研磨机的散热性，也使得该研磨机能够在正常工作温度下长时间使用，并有利于提高加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-平面研磨机主体；2-夹具支架；3-夹具吸盘；4-法兰盘；5-研磨平台；6-限位板；7-平面研磨盘；8-研磨基座；9-转轴柱；10-驱动电机；11-转轴套壳；12-润滑油槽；13-冷却循环管；14-冷却通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种平面研磨机，包括平面研磨机主体1，所述平面研磨机主体1的一端设置有夹具支架2，所述夹具支架2的一端设置有夹具吸盘3，且夹具支架2的另一端通过法兰盘4固定安装于平面研磨机主体1的底板上，平面研磨机主体1上方设置有研磨平台5，所述研磨平台5的一端通过限位板6与夹具支架2相连，且研磨平台5的中间设置有平面研磨盘7，所述平面研磨盘7通过研磨基座8连接有转轴柱9，所述转轴柱9的底端连接有驱动电机10，且转轴柱9的一周设置有转轴套壳11，所述转轴套壳11的外侧设置有润滑油槽12，平面研磨盘7的两侧对称设置有两个冷却循环管13，两个所述冷却循环管13连接有冷却通道14，所述冷却通道14设置在平面研磨机主体1的内部。

优选的是，所述润滑油槽12和冷却通道14的数量均为两个，使得转轴套壳两端的温度相近；所述研磨基座8与转轴柱9是以焊接的方式相连，使得整个结构更加稳定；所述平面研磨盘7是采用碳化硅陶瓷制成，能够减小磨损，延长使用时间。