[实用新型]一种新型嵌入式压膜轮

说明书

本实用新型提供了一种新型嵌入式压膜轮，所述压膜轮包括用于压膜的管体、设置于管体内的热源、包覆于管体外的胶面；所述管体的管壁内设置有多条均匀分布的纵向贯穿的通孔；所述贯穿通孔内设置有纵向的铜管及铜编织网；所述铜管内装有液态水，两端封闭。本实用新型提供的一种新型嵌入式压膜轮具备温度稳定，胶面各点的温差较小，压膜良品率高，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及电子加工领域，具体的说是涉及一种新型嵌入式压膜轮。

背景技术

伴随电子产业时代的到来，生产电子产品及制造零件的设备蓬勃发展。压膜机是一种将特定PCB(印刷电路板)干膜热压到PCB板上的设备，待压干膜架设在压膜机设备上，待PCB板通过压膜机时，上下布置的两只压膜轮对压，依靠压膜轮的压力和温度使干膜紧密贴附在PCB板表面。

压膜制程要求压着在整块PCB板表面的干膜整齐、均匀，不允许有任何的气泡和皱褶产生，这就要求上下压膜轮在对压时产生的压力在压膜轮长度方向上一致，压膜轮胶层厚度、硬度和温度适当，只有做到以上几点才能保证压膜品质。

目前，PCB压膜设备上的热压膜轮，都是从内孔放置发热体，胶面各个点温度差距大到6℃～15℃，温度落差太大，影响压膜效果。PCB企业使用的各种品牌压膜机上压膜轮，普遍缺点当温度不稳或落差大将严重影响薄膜与电路板面的贴合，造成不良板面损耗很大。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种嵌入导热管的压膜轮，其温度分布均匀、胶面温差较小，导热快且温度稳定，温度变化受环境空气影响很小。

本实用新型为了实现以上技术目的，采用以下技术方案予以实现：

一种新型嵌入式压膜轮，包括用于压膜的管体、设置于管体内的热源和包覆于管体外的胶面；所述管体的管壁内设置有多个纵向贯穿的通孔，所述贯穿的通孔分布在管壁内；所述每个通孔内嵌入纵向导热管，导热管外包裹有导热管材质的金属编织网，所述导热管为中空结构，其内部注入有导热介质，两端封闭。

进一步的技术方案在于：所述贯穿的通孔呈热均匀分布。

进一步的技术方案在于：所述的导热管为铜管，两端封闭，所述铜管外包裹有铜编织网。

进一步的技术方案在于：所述导热介质为液体水。

进一步的技术方案在于：所述通孔与导热管呈圆柱形，所述通孔数量至少为六个。

进一步的技术方案在于：所述管体的管壁两端表面设置有螺丝孔，所述螺丝孔数量至少为6个。

进一步的技术方案在于：所述贯穿通孔的两端入口处设置有抗热密封圈。

进一步的技术方案在于：所述管体还包括轴头，管体与轴头通过螺丝固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：热度经由铜管及铜编织网再传送到压膜轮的胶面，避免了压膜轮外表面温度的骤升和骤降，温度变化柔和，使得压膜轮胶面各点的温差不大，温度分布均匀，不会造成压膜厚薄不一的现象，温度稳定，温度变化受环境空气影响小，温度升降变化慢，大幅减少造成小气泡现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型嵌入式压膜轮的示意图；

图2为管体横截面的示意图；

图1附图标记说明：