[实用新型]一种黏性含油废弃物自清洁型落料锁气装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种黏性含油废弃物自清洁型落料锁气装置。

背景技术：

在对含油废弃物进行处理的过程中，需要将含油废弃物输送进热相分离设备中，热相分离设备的加热腔如果直接和外界大气相通，可能会造成空气和加热腔中的油气混合发生危险，而且加热腔内需要形成负压，因此需要气锁机构来将加热腔和外界空气相隔离。

目前，国内外研究的气锁装置在含油废弃物处理领域被广泛应用，由于气锁输送的是含油废弃物这类的黏性含油废弃物，黏性含油废弃物很容易粘在气锁叶轮上，现在广泛应用的气锁装置很少有能够自动清洁叶轮上的残留的含油残渣，黏性的残渣在输送过程中越积越多，最终导致气锁的堵塞，这时候就需要人工来清理气锁，会使现场工人工作强度大，清理频率高。本专利的目的是提供一种自动清理叶轮上的含油废弃物类的黏性物质，从而解决气锁现场清理频繁的问题，减少现场工人的工作量。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种黏性含油废弃物自清洁型落料锁气装置，结构设计合理，清理叶片可正反两面清理黏在锁气叶片上的含油废弃物；另外，可使清理下来的含油废弃物顺着清理叶片自行下落到空腔内，防止清理下来的含油废弃物黏在清理叶片上，导致二次堵塞，同时，还可以防止清理叶片太多导致含油废弃物堆积在清理叶片周围，并且，容易实现对清理叶轮转速的控制，且节省了人力物力，提高了工作效率，有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种黏性含油废弃物自清洁型落料锁气装置，包括减速电机，减速电机的动力输出轴通过皮带与设置在内部设有空腔的气锁壳体上的动力输入轴相连，动力输入轴与一主动齿轮相连，主动齿轮的中央通过主动齿轮的齿轮轴与位于空腔内的锁气叶轮相连，锁气叶轮上设有若干个锁气叶片，主动齿轮的下方与一从动齿轮啮合相连，从动齿轮的中央通过从动齿轮的齿轮轴与位于空腔内的清理叶轮相连，在空腔的上方设有进料口，在空腔的下方设有出料口。

所述清理叶片呈弧形。

所述清理叶轮位于出料口的偏心位置处。

所述清理叶轮上的清理叶片为两片相对设置的清理叶片。

本实用新型的有益效果：通过设置在空腔内的相互配合的锁气叶片和清理叶片，清理叶片可正反两面清理黏在锁气叶片上的含油废弃物；另外，通过两片相对设置的清理叶片，可使清理下来的含油废弃物顺着清理叶片自行下落到空腔内，防止清理下来的含油废弃物黏在清理叶片上，导致二次堵塞，同时，还可以防止清理叶片太多导致含油废弃物堆积在清理叶片周围，并且，容易实现对清理叶轮转速的控制，通过锁气叶轮的不断旋转，含油废弃物会落到锁气叶轮的锁气叶片之间，然后伴随着清理叶轮的旋转，含油废弃物从空腔上腔落到下腔，实现落料、锁气、防堵、自清理。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、减速电机，2、皮带，3、空腔，4、气锁壳体，5、主动齿轮，6、锁气叶轮，7、锁气叶片，8、从动齿轮，9、清理叶轮，10、清理叶片，11、进料口，12、出料口。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的特点，下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种黏性含油废弃物自清洁型落料锁气装置，包括减速电机1，减速电机1的动力输出轴通过皮带2与设置在内部设有空腔3的气锁壳体4上的动力输入轴相连，动力输入轴与一主动齿轮5相连，主动齿轮5的中央通过主动齿轮5的齿轮轴与位于空腔3内的锁气叶轮6相连，锁气叶轮6上设有若干个锁气叶片7，主动齿轮5的下方与一从动齿轮8啮合相连，从动齿轮8的中央通过从动齿轮8的齿轮轴与位于空腔3内的清理叶轮9相连，在空腔3的上方设有进料口11，在空腔3的下方设有出料口12。

所述清理叶片10呈弧形，在工作过程中，可以利用清理叶轮9的弧形结构使挂掉的含油废弃物顺着清理叶轮9的弧形结构掉落至空腔3中，防止清理叶轮9上积攒含油废弃物，导致出料口12堵塞。

所述清理叶轮9位于出料口12的偏心位置处，可有效防止含油废弃物将出料口12堵塞。

所述清理叶轮9上的清理叶片10为两片相对设置的清理叶片10。