[实用新型]一种循环式节能保温鼓风箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，具体是一种循环式节能保温鼓风箱。

背景技术

鼓风箱是一种适用于工矿企业、医药卫生、生物技术、科研单位作干燥、烘焙、熔蜡、灭菌、固化使用的设备，通常包括左右分布箱体和副箱体(控制面版)，风道设于后侧，风在工作室内形成水平对流，工作室容积从23L到203L之间；立式结构(立式鼓风干燥箱)箱体和副箱体成上下分布，风在工作室内形成垂直对流，立式结构工作室容积从30L到920L或更大。

无论是立式或是卧式结构的鼓风箱，其均存在能耗大的问题，其主要原因在于气流与外界进行交换，导致热量不断散失，需要大功率的加热设备长时间补充热量，因此能耗高，且因为保温性的问题，箱体的侧壁导热，进一步加剧了热量散失，因此可从减少与外界热交换的角度降低鼓风箱的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式节能保温鼓风箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环式节能保温鼓风箱，包括：副箱体和箱体，所述副箱体与箱体左右分布，副箱体内设置用于鼓风和加热的热风机以及若干气流流动的管路；所述箱体内设置若干水平的放置架以及后面板，所述放置架和后面板上均设置若干可通过气流的风道，箱体的顶面和底面分别与其壳体间留有上风腔和下风腔，所述下风腔通过管路与热风机的出风口连通，所述上风腔通过管路与热风机的入风口连接，箱体的顶面和底面分别设置热风出口和热风入口；所述箱体的左右侧面与壳体间留有真空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述管路中还安装干燥器，所述干燥器内设置水分吸附剂。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体外铰接箱门，所述箱门上安装钢化玻璃板。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱门的边缘位置胶粘一圈耐热密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述上风腔上设置排气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的侧壁上均设置一层微孔耐热保温棉。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体下方设置支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将鼓风箱箱体与外界密封隔离，利用箱体内的气体进行循环，无需与外界进行气体交换，因此可有效降低鼓风箱内热量散失，且保温性良好，进一步降低鼓风箱的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种循环式节能保温鼓风箱，包括：副箱体1和箱体5，所述副箱体1与箱体5左右分布，副箱体1内设置用于鼓风和加热的热风机1-2以及若干气流流动的管路1-1；所述箱体5内设置若干水平的放置架7以及后面板8，所述放置架7和后面板8上均设置若干可通过气流的风道81，箱体5的顶面和底面分别与其壳体间留有上风腔13和下风腔4，所述下风腔4通过管路1-1与热风机1-2的出风口连通，所述上风腔13通过管路1-1与热风机1-2的入风口连接，箱体5的顶面和底面分别设置热风出口12和热风入口6，通过热风出口12和热风入口6，箱体5分别与上风腔13和下风腔4连通，热风机1-1鼓出的热风进入下风腔4中，并通过热风入口6进入箱体5底部，热气流穿过风道81逐渐运动至箱体5顶部，通过热风出口12进入上风腔13中，并被热风机1-2回收，并重新加热，实现鼓风箱内的空气循环利用，由于热风机1-2回收的气流本身就具有一定温度，因此气流吸热少，且不会与外界冷空气进行热量交换，因此可有效降低热风机1-2的能耗；所述箱体5的左右侧面与壳体间留有真空腔3，真空腔3内抽真空，杜绝空气作为导热介质，可减少箱体5内热量向外辐射，提高保温性，进一步降低能耗。

所述管路1-1中还安装干燥器14，所述干燥器14内设置水分吸附剂，可吸收热空气中含有的水蒸气，保持空气干燥。

所述箱体5外铰接箱门9，所述箱门9上安装钢化玻璃板91。

所述箱门9的边缘位置胶粘一圈耐热密封圈92，以提高箱体5的气密性。

所述上风腔13上设置排气阀11，排气阀11与外界连通，可使箱体5与外界连通，将鼓风箱内气体进行更换。