[实用新型]自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝扣板加工设备,更具体地说，它涉及一种自动上下料装置。

背景技术

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品。为了提高铝扣板的生产效率，目前很多工厂里面都会采取专门的设备对铝合金板材进行加工，但存在的一个问题是，每次在加工的过程中，都需要人工的将铝合金板材放到设备下方进行加工，加工完成后，再人工将铝合金板材隔给搬下来，费时费力，加工效率低下。

针对上述问题，申请号为201410416071.X的中国专利，公开了一种自动上下料装置，其工作原理为：真空吸附组件通过横向驱动组件和第一垂直驱动组件带动，将上料区位上的平板工件输送至运输区位，再将运输区位上加工好的板材运输至至下料区位，从而完成自动上下料的过程。

但是，当该自动上下料装置在输送铝合金板材的过程中，有些铝合金板材的表面并不平整，而这时候就会出现真空吸附组件无法对铝合金板材实现很好的吸附作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上下料装置，在真空吸盘部吸附铝合金板材之前，压紧部能够先压紧铝合金板材表面，完成对铝合金板材表面的整平工作，保证真空吸盘对铝合金板材的有效吸附。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上下料装置，包括工作台，还包括设置在工作台上的上料堆放区、下料堆放区和活动于上料堆放区与下料堆放区之间用于搬运、堆放铝合金板材的真空吸附部，所述真空吸附部上设置有在真空吸附部吸附铝合金板材时压紧铝合金板材以使铝合金板材表面保持平整的弹性压紧部，所述弹性压紧部与铝合金板材抵触的一端高度低于真空吸附部的高度。

通过上述设置，在上料堆放区堆垛好铝合金板材后，真空吸附部运动至铝合金板材处对铝合金板材进行吸附，而吸附之前，弹性压紧部会与铝合金板材表面抵触，从而下压铝合金板材，而如果铝合金板材表面有凸起存在的时候，因此弹性压紧部会将凸起给压平，从而保证真空吸附部在吸附板材的时候，板材的表面处于平整的状态，最终能够保证真空吸附部能够完成对待加工板材的吸附。

优选的，所述真空吸附部上设置有横板，所述弹性压紧部设置在横板上且弹性压紧部有两个，在水平方向上分别位于真空吸附部的两侧。

通过上述设置，通过两个点施力于铝合金板材，对铝合金板材的表面进行压平；同时，这两个施力点是位于真空吸附部的两侧的，因此当铝合金板材对应两个弹性压紧部处的表面是平整的，那么在这两个压紧点之间的那部分表面也是处于平整的，进一步保证真空吸附部与铝合金板材接触的那部分表面是平整的。

优选的，所述横板上设有两个与弹性压紧部一一对应的腰型孔，两所述弹性压紧部上均设置有与腰型孔滑移配合的滑块。

通过上述设置，通过滑块与腰型孔的配合，能够对弹性压紧部的位置进行适当的调整，而相应的，弹性压紧部对铝合金板材的压紧位置也出现了一定的变化，从而能够使弹性压紧部能够有针对性的压紧铝合金板材表面。

优选的，所述弹性压紧部包括固定设置在横板上的筒体、开设在筒体下端面且沿着筒体轴线方向延伸的活动腔、滑移设置在活动腔内且与活动腔侧壁密封配合的塞体和固定设置在塞体下端面且一端可与铝合金板材相抵的压块。

通过上述设置，在真空吸附部对铝合金板材进行吸附之前，压块会与铝合金板材的表面抵触，而随着真空吸附部继续向下运动，塞体会在活动腔内向上运动，而由于塞体与塞体侧壁是密封配合的，因此在塞体向上运动的过程中，塞体是在压缩活动腔内的空气，因此此时活动腔内压缩的空气会将塞体向下推动，从而能够保证压紧块能够给予铝合金板材一定的压紧力，使铝合金板材表面保持平整。

优选的，所述压块包括一端与塞体固定连接的连杆和固定设置在连杆下端面的压盘。

通过上述存在，压盘的存在，能够有效增加与铝合金板材之间的接触面积，接触面积增加后，能够有效减小对作用给铝合金板材的压强，防止铝合金板材表面被压出一个凹坑。

优选的，所述压盘与连杆可拆卸连接。

通过上述设置，压盘在长时间使用下会出现损坏的现象，通过将连着设置为可拆卸连接，因此能够很方便的对压盘进行更换。

优选的，所述压盘上设有螺纹套，所述连杆上设有与螺纹套配合的螺纹杆。

通过上述设置，当需要更换压盘的时候，转动螺纹套，由于螺纹套与螺纹杆的配合，因此能够将螺纹套从螺纹杆上旋下来，方便对压盘的更换。