[实用新型]牵引辊精度测量装置

说明书

技术领域

本公开涉及玻璃基板成型领域，具体地，涉及一种牵引辊精度测量装置。

背景技术

在玻璃基板成型过程中，牵引辊是整个生产过程中最为关键的部件，牵引辊的尺寸精度是影响玻璃成型品质的重要因素，玻璃基板成型过程中温度高达700℃，为避免牵引辊在成型炉内突遇高温发生爆裂，所以需对其进行高温预热，高温预热后的牵引辊在上机前需对其接触面的尺寸和圆跳动数据进行测量并记录，测量方式和工具直接影响测量结果的精度和测量效率。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种牵引辊精度测量装置，该装置能够实现对牵引辊接触面圆跳动数据的精确测量，保证成型后的玻璃品质。

为了实现上述目的，本公开提供一种牵引辊精度测量装置，包括基座、百分表，以及间隔设置在所述基座上的两个侧支架，所述两个侧支架上均设置有轴承安装座，以用于放置安装在牵引辊两端的轴承，所述百分表安装在所述基座上，所述百分表的测量头用于抵顶到所述牵引辊的圆周面上，以测量该牵引辊的圆跳动。

可选地，每个所述轴承安装座可拆卸地连接在对应的侧支架上。

可选地，所述基座上设置有导轨，所述两个侧支架包括第一侧支架和第二侧支架，所述第一侧支架固定在所述基座上，所述第二侧支架的底部通过第一滑块滑动配合在所述导轨上，以能够靠近或远离所述第一侧支架。

可选地，所述百分表通过设置有第二滑块的安装座可滑动地安装于所述导轨上，以用于测量该牵引辊的水平度。

可选地，所述安装座包括从所述第二滑块向上延伸的支撑杆和滑动套接在该支撑杆上的第三滑块，所述百分表安装在所述第三滑块上。

可选地，所述第二滑块上设置有插接孔，所述支撑杆的下端形成有插接部，所述插接部可拆卸地配合在所述插接孔中。

可选地，所述基座上形成有长条形的凸台，所述导轨固定于该长条形的凸台上。

可选地，该测量装置还包括用于驱动所述牵引辊旋转的电机。

通过上述技术方案，该测量装置能够实现对牵引辊接触面的圆跳动数据进行精确测量，对牵引辊的离线检测更为便捷、安全，提高测量效率，测量的数据可以作为工艺调整的依据，保证成型后玻璃的品质。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的牵引辊精度测量装置的结构示意图。

附图标记说明

1 基座 11导轨

12凸台 2 百分表

3 第一侧支架 4 第二侧支架

41第一滑块 5 轴承安装座

6 牵引辊 71第二滑块

72支撑杆 73第三滑块

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的。

如图1所示，本公开提供一种牵引辊精度测量装置，包括基座1、百分表2，以及间隔设置在基座1上的两个侧支架，两个侧支架4上均设置有轴承安装座5，以用于放置安装在牵引辊6两端的轴承，百分表2安装在基座1上，百分表2的测量头用于抵顶到牵引辊6的圆周面上，以测量该牵引辊6的圆跳动。通过上述技术方案，该测量装置能够实现对牵引辊接触面的圆跳动数据进行精确测量，对牵引辊的离线检测更为便捷、安全，提高测量效率，测量的数据可以作为工艺调整的依据，保证成型后玻璃的品质。

具体地，在本公开的实施方式中，如图1所示，两个侧支架包括第一侧支架3和第二侧支架4，第一侧支架3和第二侧支架4可以垂直设置在基座1上，且每个轴承安装座5可拆卸地连接在对应的侧支架上，牵引辊6的两端部分别穿过侧支架上的安装孔通过牵引辊轴承固定于轴承安装座5上，实现牵引辊6自由转动，牵引辊6的转动可以采用人工驱动或电驱动的方式，作为一示例性实施方式，该测量装置还可以包括用于驱动牵引辊6旋转的电机，通过不同转速的调节，来模拟上机状态下牵引辊6的转动情况，采集动态数据，测量数据更具有实际意义和应用价值。此外，通过更换不同轴径范围的轴承安装座5，能够实现各种类型的牵引辊6精度的测量，在本实施方式中，轴承安装座5的轴径范围可以为15-85mm。