[实用新型]一种天然气井工艺试验系统

说明书

技术领域

本实用新型属于气井工艺试验技术领域，具体涉及一种天然气井工艺试验系统。

背景技术

目前气井增产改造后返排率低，生产过程中井底积液，节流器、气举阀失效严重，已成为困扰气田生产的主要因素，井下作业过程中的诱喷排液、排水采气、井下节流、气井修井等作业工艺一直因为缺乏必要的的试验平台而无法实现参数优化与效果验证，技术多年踌躇不前，气井带压作业、连续油管作业等新工艺新技术直接上井试验存在较大风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种天然气井工艺试验系统，可以进行气井全生命周期工艺模拟及工程试验，包括气井压后排液、低压气井诱喷排液、排水采气、井下节流、修井工艺等施工工艺验证性试验与作业参数优化，以及带压作业、连续油管作业工艺模拟与试验。

为此，本实用新型提供了一种天然气井工艺试验系统，包括空气压缩机、水罐、储气井、柱塞泵、气液混合精确控制注入系统、输入管汇、工艺试验井、节流管汇、自动分离计量系统、消声过滤循环利用系统、污水收集、井下多点参数直读测试解释系统和可视化监控操作集成系统，所述空气压缩机连接储气井，水罐连接柱塞泵，储气井和柱塞泵连接气液混合精确控制注入系统，气液混合精确控制注入系统、输入管汇、工艺试验井、节流管汇、自动分离计量系统、消声过滤循环利用系统和污水收集依次串联连接，消声过滤循环利用系统连接水罐，储气井、柱塞泵、气液混合精确控制注入系统和井下多点参数直读测试解释系统分别与可视化监控操作集成系统连接。

所述的气液混合精确控制注入系统工作压力70MPa，注入流量为液量0～720m3/d，气量1000～100000N m3/d，混合比例为液量0～100％，气量0～100％，计量精度为液量0.5％，气量1％。

所述的工艺试验井为双层套管大斜度工艺试验井，工作压力为70Mpa，井筒为大斜度井，井深1700m，直井段1200m和斜井段500m，垂直井深1500m，斜度80°，斜井段平缓，采用73/4〞技术套管、51/2〞施工套管和27/8〞作业油管。

所述的消声过滤循环利用系统包括放空消声系统和过滤系统，放空消声系统与自动分离计量系统的气体出口连接，过滤系统的进口与自动分离计量系统的液体出口连接，过滤系统包括清水出口和污水出口，清水出口与水罐连接，污水出口与污水收集连接。

所述的井下多点参数直读测试解释系统包括井下测量短节、高速信号传输电缆和地面供电及数据采集控制存储系统，所述的井下测量短节、高速信号传输电缆和地面供电及数据采集控制存储系统依次串联连接，地面供电及数据采集控制存储系统和可视化监控操作集成系统连接。

所述的天然气井工艺试验系统还包括摄像头、视频编码器和网络变换机，摄像头、视频编码器、网络变换机和可视化监控操作集成系统依次串联连接。

所述的井下多点参数直读测试解释系统最高工作压力100MPa，最高工作温度150℃，压力测量范围0～100MPa，温度测量范围0～150℃；地面供电及数据采集控制存储系统单次连续工作30天以上。

所述的储气井和柱塞泵的工作压力为70Mpa。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种天然气井工艺试验系统，包括空气压缩机、水罐、储气井、柱塞泵、气液混合精确控制注入系统、输入管汇、工艺试验井、节流管汇、自动分离计量系统、消声过滤循环利用系统、污水收集、井下多点参数直读测试解释系统和可视化监控操作集成系统，所述空气压缩机连接储气井，水罐连接柱塞泵，储气井和柱塞泵连接气液混合精确控制注入系统，气液混合精确控制注入系统、输入管汇、工艺试验井、节流管汇、自动分离计量系统、消声过滤循环利用系统和污水收集依次串联连接，消声过滤循环利用系统连接水罐，储气井、柱塞泵、气液混合精确控制注入系统和井下多点参数直读测试解释系统分别与可视化监控操作集成系统连接，因此，该天然气井工艺试验系统可以进行气井全生命周期工艺模拟及工程试验，包括气井压后排液、低压气井诱喷排液、排水采气、井下节流、修井工艺等施工工艺验证性试验与作业参数优化，以及带压作业、连续油管作业工艺模拟与试验。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为天然气井工艺试验系统的原理框图。

图2为可视化监控操作集成系统原理框图。