[实用新型]一种油水井酸化压裂措施废液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水井压裂废液处理设备技术领域，具体为一种油水井酸化压裂措施废液处理装置。

背景技术

酸化压裂是油水井增油上产的主要措施。随着油田开发进入后期，地层能量逐年降低，大批油水井需要通过压裂酸化作业以实现增油上产的目的。但是在压裂过后，会把油水井中的废液也连同原油一起压裂出来，为此在提炼出混合液中的原油后，对废液的处理也是一项十分重要的工作。

现在对压裂出的废液的处理办法主要有挖坑填埋、净化回收和返排利用，挖坑填埋的方法由于其废液中含有大量有机物且COD非常高，填埋后会对环境造成污染。而现有的返排装置对废液的处理工序复杂，返排处理设备建造成本大，从而提高原油开采的费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水井酸化压裂措施废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的挖坑填埋污染环境和返排利用建设成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种油水井酸化压裂措施废液处理装置，包括废液进口、混合液接口、降解室、胶凝净化室、溶液浑浊检测器、搅拌电机、滤网和承重底板，所述废液进口上端连接混合液接口，且混合液接口侧边通过导管分别与水泵和氧化剂罐相连接，所述氧化剂罐后端安装有蓄电装置，所述混合液接口上端通过导管与降解室相连接，且降解室后部下端通过连通管与胶凝净化室相连接，所述搅拌电机下端通过传动连接轴与搅拌叶片相连接，且搅拌叶片正下方设有胶凝物出口，所述胶凝净化室后下端设有净水出口，所述承重底板安装在胶凝净化室的下。

优选的，所述降解室内部为涡流状，且注水口在降解室左上端，出水口在其右下端。

优选的，所述连通管外圈安装有溶液浑浊检测器。

优选的，所述胶凝净化室底板设为倾斜向下，且转角处与胶凝物出口相连接。

优选的，所述净水出口进水口处装设有滤网，且滤网采用卡扣方式安装在其内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油水井酸化压裂措施废液处理装置采用氧化剂降解法和胶凝剂凝固法对压裂的废液进行净化作用，其设备简单、建造成本低、操作便捷，并且净化后的废液可直接使用。降解室内部为涡流状，且注水口在降解室左上端，出水口在其右下端，便于进入降解室内的混合溶液进行反应，提高降解反应效率，胶凝净化室底板设为倾斜向下，且转角处与胶凝物出口相连接，便于过滤后的悬浮颗粒从胶凝物出口排出，净水出口进水口处装设有滤网，且滤网采用卡扣方式安装在其内壁上，卡扣方式的安装便于滤网的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、废液进口，2、混合液接口，3、水泵，4、导管，5、氧化剂罐，6、蓄电装置，7、降解室，8、连通管，9、胶凝净化室，10、溶液浑浊检测器，11、搅拌电机，12、传动连接轴，13、搅拌叶片，14、胶凝物出口，15、净水出口，16、滤网，17、承重底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油水井酸化压裂措施废液处理装置，包括废液进口1、混合液接口2、降解室7、胶凝净化室9、溶液浑浊检测器10、搅拌电机11、滤网16和承重底板17，废液进口1上端连接混合液接口2，且混合液接口2侧边通过导管4分别与水泵3和氧化剂罐5相连接，氧化剂罐5后端安装有蓄电装置6，混合液接口2上端通过导管4与降解室7相连接，且降解室7后部下端通过连通管8与胶凝净化室9相连接，降解室7内部为涡流状，且注水口在降解室7左上端，出水口在其右下端，便于进入降解室7内的混合溶液进行反应，提高降解反应效率，连通管8外圈安装有溶液浑浊检测器10，胶凝净化室9底板设为倾斜向下，且转角处与胶凝物出口14相连接，便于过滤后的悬浮颗粒从胶凝物出口14排出，搅拌电机11下端通过传动连接轴12与搅拌叶片13相连接，且搅拌叶片13正下方设有胶凝物出口14，胶凝净化室9后下端设有净水出口15，净水出口15进水口处装设有滤网16，且滤网16采用卡扣方式安装在其内壁上，卡扣方式的安装便于滤网16的更换，承重底板17安装在胶凝净化室9的下部。