[实用新型]油墨混合反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨领域，特别涉及一种油墨混合反应装置。

背景技术

目前，在油墨混合领域，为了得到不同规格的油墨，往往要将不同的原料进行混合进而使不同的原料之间进行反应，进而得到不同规格的油墨，现有技术中，往往采用竖式搅拌装置，具有以下缺点：1、原料容易积留在底部，不易清除；2、搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种原料不会积留在底部，搅拌均匀的油墨混合反应装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油墨混合反应装置，包括进料机构、搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构包括圆筒形横向搅拌桶，所述圆筒形横向搅拌桶内设有旋转轴、旋转轴驱动器和设置在所述旋转轴上的搅拌叶，所述旋转轴的两端分别与所述圆筒形横向搅拌桶的两端连接。

进一步地，所述旋转轴的驱动端与所述旋转轴驱动器连接，所述旋转轴的被驱动端与所述圆筒形横向搅拌桶活动连接。

进一步地，所述圆筒形横向搅拌桶与所述旋转轴的被驱动端连接的一端设有开启门。

进一步地，所述搅拌叶设有多条。

进一步地，所述搅拌叶包括横向搅拌叶和纵向搅拌叶，所述横向搅拌叶与所述圆筒形横向搅拌桶的桶壁相适应。

进一步地，所述搅拌叶为T型，所述纵向搅拌叶与所述横向搅拌叶的中部连接。

进一步地，所述圆筒形横向搅拌桶设有进料口开关和出料口开关，所述进料口开关与所述进料机构连接，所述出料口开关与所述出料机构连接。

进一步地，还包括机架，所述圆筒形横向搅拌桶固定在机架上。

进一步地，所述进料机构包括进料温度控制桶、进料进管和进料出管，所述进料温度控制桶的桶壁内设有温度控制器。

进一步地，所述温度控制器包括流体层、流体进管和流体出管。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用横向放置的圆筒形横向搅拌桶，垂直方向搅拌，具有使原料不会积留在底部，搅拌均匀的优点。

2、本实用新型中，在原料混合之前先对原料进行加热或冷却，在准确把握原料混合前的温度，使加工方式多变。

3、本实用新型还具有成本低、安装方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型中进料装置的结构示意图；

1-进料机构，11-进料进管，12-冷流体进管，13-热流体进管，14-流体层，15-进料出管，16-搅拌器，17-冷流体出管，18-热流体出管，2-搅拌机构，21-圆筒形横向搅拌桶，211-开启门，221-横向搅拌叶，222-纵向搅拌叶，23-旋转轴，24-旋转轴驱动器，3-出料机构，4-机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

一种油墨混合反应装置，包括进料机构1、搅拌机构2和出料机构3，所述搅拌机构2包括圆筒形横向搅拌桶21，所述圆筒形横向搅拌桶21内设有旋转轴23、旋转轴驱动器24和设置在所述旋转轴23上的搅拌叶，所述旋转轴23的两端分别与所述圆筒形横向搅拌桶21的两端连接。

目前，在油墨混合领域，为了得到不同规格的油墨，往往要将不同的原料进行混合进而使不同的原料之间进行反应，进而得到不同规格的油墨，现有技术中，往往采用竖式搅拌装置，具有以下缺点：1、原料容易积留在底部，不易清除；2、搅拌不均匀。

本实用新型通过将搅拌桶横放，搅拌叶垂直式旋转进而达到原料不会积留在底部，搅拌均匀的效果。当然本实用新型中，旋转轴23与水平面平行，这对于本领域工作人员来说是容易理解的。

进一步地，所述圆筒形横向搅拌桶21设有进料口开关和出料口开关，所述进料口开关与进料机构1连接，所述出料口开关与出料机构3连接，便于控制进料和出料。

进一步地，还包括机架4，所述圆筒形横向搅拌桶21固定在机架4上，更好地固定所述圆筒形横向搅拌桶21。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述实施例二作了进一步改进，所述旋转轴23的驱动端与所述旋转轴驱动器24连接，所述旋转轴23的被驱动端与所述圆筒形横向搅拌桶21活动连接，方便拆卸。

实施例三：