[实用新型]一种3D打印机轴芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机轴芯领域，特别是涉及一种3D打印机轴芯 。

背景技术

3D打印( 3D printing )，即快速成形技术的一种，它是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式(微积分)，构造零对象。用模具制造、工业设计、建造模型，现正发展成产品制造，形成“直接数字化制造”，一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)，目前已经有打印而成的零部件出现。3D打印已经成为一种潮流，并开始广泛应用在设计领域，尤其是工业设计，数码产品开模等，可以在数小时内完成一个磨具的打印，节约了很多产品到市场的开发时间。3D打印机可以用各种原料打印三维模型，使用3D辅助设计软件，工程师设计出一个模型或原型之后，无论设计的是一所房子还是人工心脏瓣膜，之后通过相关公司生产的3D打印机进行打印，打印的原料可以是有机或者无机的材料，例如橡胶、塑料、甚至是人体器官，不同的打印机厂商所提供的打印材质不同。

现有的3D打印机中，打印机轴芯起着重要性作用。现有的打印轴芯中常常会出现稳定性差，容易产生抖颤现象影响打印精度。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种3D打印机轴芯，使得3D打印机稳定性更好。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种3D打印机轴芯，包括主轴、转轴、传轴和末端轴；

所述主轴一端与转轴的一端连接；所述传轴的一端与主轴连接；所述传轴的另一端与末端轴连接；所述转轴的直径与传轴的直径大小相同且比主轴的直径小；所述末端轴的直径比传轴的直径小；所述转轴上设置有卡孔；所述末端轴上设置有条纹，所述条纹与外部轴套套接；所述末端轴上还设置有2个凹孔。

上述方案中，优选的是卡孔设置在转轴与主轴的连接处；所述卡孔的直径大小为0.5mm-1mm。

上述方案中，优选的是主轴设置有卡接槽，所述卡接槽设置为倾斜槽型；所述卡接槽设置在主轴与传轴连接末端。

上述方案中，优选的是2个凹孔之间的间隔为0.5㎝，所述凹孔的直径大小为1mm-3mm。

上述方案中，优选的是条纹设置在末端轴与传轴连接处一端，所述条纹为螺旋条纹。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型提供一种3D打印机轴芯，通过设置转轴的直径与传轴的直径大小相同，从而使得在转动过程中更加稳定，进一步提高3D打印机的稳定性，使得打印精度更高；通过在末端轴设置有条纹，从而使得外部轴套与末端轴套接更加好，防止在打印过程中出现滑动，降低打印机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1主轴、2转轴、3卡孔、4卡接槽、5传轴、6条纹、7末端轴、8凹孔。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

一种3D打印机轴芯，如图1所示，包括主轴1、转轴2、传轴5和末端轴7。转轴2与3D打印机转盘固定连接。本实用新型通过设置转轴的直径与传轴的直径大小相同，从而使得在转动过程中更加稳定，进一步提高3D打印机的稳定性，使得打印精度更高；通过在末端轴设置有条纹，从而使得外部轴套与末端轴套接更加好，防止在打印过程中出现滑动，降低打印机的稳定性。

所述主轴1一端与转轴2的一端连接；所述传轴5的一端与主轴1连接；所述传轴5的另一端与末端轴7连接；所述转轴2的直径与传轴5的直径大小相同且比主轴1的直径小；所述末端轴7的直径比传轴5的直径小，末端轴7的直径比传轴5的直径小，从而使得获得更小的转轴力矩直径，从而可以使得在打印过程更加稳定，进一步提高打印机的稳定性。

所述转轴2上设置有卡孔3，卡孔3具有固定作用。卡孔3设置在转轴2与主轴1的连接处；所述卡孔3的直径大小为0.5mm-1mm。所述末端轴7上设置有条纹6，所述条纹6与外部轴套套接。通过在末端轴设置有条纹，从而使得外部轴套与末端轴套接更加好，防止在打印过程中出现滑动，降低打印机的稳定性。

如图1所示，所述末端轴7上还设置有2个凹孔8。所述2个凹孔8之间的间隔为0.5㎝，所述凹孔8的直径大小为1mm-3mm。

所述主轴1设置有卡接槽4，所述卡接槽4设置为倾斜槽型；所述卡接槽（4）设置在主轴1与传轴5连接末端。卡接槽4具有校正轴芯的作用，卡接槽4与3D机上的固定件进行固定卡接。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。