[实用新型]一种钪铝复合合金焊丝生产系统

权利要求书

1.一种钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，包括连轧连拉生产线、单模拉丝生产线、退火炉（11）和水箱拉丝生产线；所述连轧连拉生产线包括依次设置的钪铝合金杆放线盘（1）、连轧连拉机（3）、防氧化冷却系统（4）和第一收排线机（6），所述钪铝合金杆放线盘（1）上的钪铝合金杆延伸至连轧连拉机（3）的入料端，防氧化冷却系统（4）设置在连轧连拉机（3）的出料端，且连轧连拉机（3）所拉制的钪铝合金粗丝经过防氧化冷却系统（4）延伸至第一收排线机（6）；所述单模拉丝生产线包括第一放线机（7）和单模拉丝机（8），单模拉丝机（8）上设置有拉丝模架（9）和鼓轮（10），第一放线机（7）上的钪铝合金粗丝经过拉丝模架（9）延伸至鼓轮（10）上；所述水箱拉丝生产线包括依次设置的第二放线架（12）、水箱拉丝机（13）、微刮削表面处理剥丝架（15）和第二收排线机（20），所述第二放线架（12）上的钪铝合金中丝延伸至水箱拉丝机（13）的入料端，水箱拉丝机（13）出料端的钪铝合金细丝经过微刮削表面处理剥丝架（15）延伸至第二收排线机（20）。

2.根据权利要求1所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述钪铝合金杆放线盘（1）与连轧连拉机（3）之间还设置有校直轮（2），钪铝合金杆放线盘（1）上的钪铝合金杆经过校直轮（2）延伸至连轧连拉机（3）的入料端。

3.根据权利要求2所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述防氧化冷却系统（4）与第一收排线机（6）之间还设置有摆臂（5），防氧化冷却系统（4）出口处的钪铝合金粗丝经过摆臂（5）延伸至第一收排线机（6）。

4.根据权利要求1或2或3所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述微刮削表面处理剥丝架（15）与第二收排线机（20）之间还设置有轮组，微刮削表面处理剥丝架（15）出口处的钪铝合金细丝经过轮组延伸至第二收排线机（20）上。

5.根据权利要求4所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述轮组由定速度轮（16）、分线轮（17）、张力架（18）和导轮（19），微刮削表面处理剥丝架（15）出口处的钪铝合金细丝依次绕过定速度轮（16）、分线轮（17）、张力架（18）和导轮（19）延伸至第二收排线机（20）上。

6.根据权利要求4所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述微刮削表面处理剥丝架（15）包括架体（151），架体（151）前端设置有进线定位模（152），架体（151）后端设置有成品定位模（154），所述架体（151）上还设置有剥皮模（153），且剥皮模（153）位于进线定位模（152）和成品定位模（154）之间；所述剥皮模（153）共有多个，且均匀间隔设置在进线定位模（152）和成品定位模（154）之间。

7.根据权利要求6所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述剥皮模（153）共有两个。

8.根据权利要求6所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述剥皮模（153）为聚晶剥皮模。

9.根据权利要求1所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述微刮削表面处理剥丝架（15）上还设置有循环冷却润滑系统（14）。

10.根据权利要求1所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述退火炉（11）为井式退火炉。