[实用新型]织物经轴染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染整机械，特别是涉及一种织物经轴染色机。

背景技术

在染整机械行业中, 筒子纱染色机亦被用作进行经轴染色, 常用手法是以立式染缸, 将纱线或卷绕织物的经轴进行单向或双向染色, 普遍采用双向染色。但因不少染厂大小有限, 立式染缸大部份缸身都比较高, 小型的大概1至2米, 大型的染缸更可达5至6米, 为应付此情况, 业界设计了卧式染缸, 将整个染缸以水平方式卧放并进行染色, 以高度变为长度, 以解决空间不足的环境要求。

经轴染色机的原理是将织物卷在多孔的经轴筒上，装载入高温、 高压的密闭染缸中，使用高扬程、大功率的泵, 将染液的液流在系统内的双流向染液循环过程中正反交互变换, 使染液完全穿透打卷的织物, 并完成上染过程。传统的双流向不可避免运行内流操作时间, 因染液是由织物外层流经整个织物卷及经轴, 继而换向器回流至热交换器及主泵, 因此,浴比相当高, 做成环境污染大, 因需将整个染缸充满染液才可以进行让染液通过经轴穿透织物层进行染色。否则, 不能将整卷纱线都被染液盖过, 染色将不会均匀, 并引起质量问题, 令用家得不偿失。因此, 为进一步将技术改良, 特提出本实用新型申请。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补上述现有技术上的不足, 利用变频器, 单向外流技术及可旋转经轴, 大大减低了浴比, 令用家收到可观的经济效益。

具体来说，本实用新型所述的织物经轴染色机，包括染色机缸体，缸体内设有经轴卷，缸体前端为缸盖，在缸盖和缸体之间设有经轴压紧装置，缸体的后端设有经轴驱动装置，经轴驱动装置可带动经轴卷旋转，经轴卷上设有多个透孔，经轴驱动装置上还设有供染液进入的离心泵连接口。

进一步的，所述的经轴压紧装置包括压紧手轮、轴锁和端盖，轴锁安装于端盖中间,压紧手轮安装于轴锁上，压紧手轮可将轴锁扭紧或扭松。扭紧时, 轴锁将会向经轴卷加压, 令染缸运行时经轴卷仍可保持平衡。染色完成后, 压紧手轮便将轴锁松开, 便可将整个端盖取出并把经轴卷取出来。

进一步的，所述经轴驱动装置包括驱动马达和与驱动马达连接的经轴旋转装置，经轴旋转装置与连接杆连接，连接杆与经轴卷连接。

更进一步的，所述经轴驱动装置还包括设置在连接杆和经轴旋转装置外部的经轴套管，经轴套管上还设有供染液进入的离心泵连接口。

当马达驱动时, 经轴旋转装置亦随之转动, 并带动经轴驱动装置连接杆转动, 轴驱动装置连接杆与经轴卷相连, 所以, 驱动马达便会间接将经轴卷带动旋转。经轴套管将经轴驱动装置连接杆及经轴旋转装置包裹着，并于外层连接离心泵连接口，方便染液进入。

进一步的，所述的织物经轴染色机，还包括换热盘管，换热盘管安装于染色机缸体后方, 贴近染色机缸体尾部，是透过注入热水或蒸汽充满于管道内, 与染液进行热交换。

更进一步的，所述的换热盘管由一组或多组圆环形的金属中空管道组成, 管道间彼此相连。

本实用新型采用单向外流染色技术, 取代已有的双向染色, 可省却换向装置,能节省更多空间, 亦因为不用换向, 故此离心泵的压差涵盖范围较小, 在最高工作压力减低的情况, 有利减少缸身用料。而单向外流技术是染液由泵经过换热器进入经轴, 从经轴渗出织物卷, 达至上色效果, 缸中只要维持一定水量, 就可以保持泵压力稳定, 从而保证压差和流量稳定, 没必要所有织物卷都被染液覆盖, 因此更低的浴比就得以实现。

本实用新型采用变频技术, 在无需依赖换向器的情况下, 可靠变频器做出液压上的变化, 将主泵不断调整速度, 使织物卷于单向染色的情况下仍可依靠压差变动令织物卷不断来回运动, 做到双向染色的优良效果。变频器可减低泵所耗电量, 因外流与内流染液的行程有所分别, 最低耗水量亦会有明显不同, 因此达到省水、省电和省却换向所耗时间。

本实用新型所述的织物经轴染色机, 由驱动装置控制, 当织物绕上经轴后, 以车架将经轴筒运送到染色机前, 并将其套上可旋转经轴；当进行染色时, 可旋转经轴由驱动装置控制, 在染缸内以固定频率旋转, 令染缸只需充满部份水分, 便可将整卷织物在不停旋转时沾满染液, 染色浴比即大大减低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体侧面结构图；

图2是本实用新型实施例的经轴驱动装置侧面结构图；

图3是本实用新型实施例的经轴驱动装置俯视结构图；

图4是本实用新型实施例的经轴压紧装置侧面结构图；