[实用新型]一种内置换热锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及供暖锅炉设备领域，特别是涉及一种内置换热锅炉系统。

背景技术

目前，我国仍大量采用燃煤锅炉，燃煤锅炉占用空间大，能耗高，排出的气体对环境造成严重污染，而且在使用过程中需要将热能进行转换才能使用。电加热器的能耗高、运行成本大。为此，人们经过长期探索，提出了一种生物质锅炉，如：生物质热风锅炉、生物质热水锅炉，该生物质锅炉燃烧生物质燃料，节能环保。但是由于在生物质燃烧过程中氧气供应不足或生物质堆积在一起无法充分燃烧，造成生物质的利用率不高，提高了在使用过程中的原料成本。另外，现有锅炉技术一般都是外置换热方式，外置换热是指在锅炉外部设有换热器、管道泵及水管，工作时，炉内的热水在管道泵的作用下经管道进入换热器，把热量传递给冷水后再回到炉内重复加热。这种技术具有占地面积多，附加动力多，且换热器吸收热量不完全，出水量少，热效率低，换热器需要周期性保养的弱点。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种生物质燃料利用率高、换热效率高的内置换热锅炉系统。

一种内置换热锅炉系统，包括锅炉本体及设于所述锅炉本体一侧的燃料仓装置；所述锅炉本体包括燃烧室、烟火通道、引风机及导热水区域，所述燃烧室的下部设有炉排，所述烟火通道的首端通过过火口与所述燃烧室连通，所述烟火通道末端的排烟口连接有所述引风机，所述烟火通道位于所述导热水区域的下端，所述导热水区域上部设有螺旋状的换热管；所述燃料仓装置包括进料口、螺旋传输机构、第一风道、第二风道及鼓风机，所述进料口下端与所述螺旋传输机构的一端连接，所述螺旋传输机构的另一端连通至所述燃烧室内，所述第一风道的出风口位于所述螺旋传输机构的下方，所述第二风道的出风口位于所述炉排上方的所述锅炉本体侧壁上，且位于所述第一风道下方；所述鼓风机的出风口分别连接所述第一风道、所述第二风道的入风口。

在其中一个实施例中，所述燃料仓装置还包括第三风道，所述第三风道出风管道位于所述炉排下方，所述鼓风机的出风口也连接所述第三风道的入风口。

在其中一个实施例中，所述烟火通道包括多个相互连通的通道本体，每个所述通道本体中部设有水平的导向板，所述导向板将所述通道本体分成内侧连通的上下两部分。

在其中一个实施例中，所述过火口、所述排烟口都设有过滤网。

在其中一个实施例中，还包括气体反应箱，所述气体反应箱内盛有氢氧化钙溶液，所述引风机的出气管一端连通至所述气体反应箱的底部。

上述内置换热锅炉系统，由于设有燃料仓装置，在螺旋传输机构下方设有第一风道，在炉排上方设有第二风道，第一风道用于将从螺旋传输机构传输的生物质燃料吹散，使生物质燃料在炉排上分布均匀，利于生物质燃料的充分燃烧；第二风道用于给炉排上的生物质燃料提供氧气，使生物质燃料充分燃烧；另外，由于在锅炉本体内设有导热水区域和换热管，通过烟火通道和导热水区域的热交换及导热水区域和换热管内的冷水的热交换，将换热管内的冷水迅速变为热水，换热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的内置换热锅炉系统的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为烟火通道的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种内置换热锅炉系统，包括锅炉本体1及设于锅炉本体1一侧的燃料仓装置2；锅炉本体1包括燃烧室11、烟火通道12、引风机13及导热水区域14，燃烧室11的下部设有炉排111，烟火通道12的首端通过过火口15与燃烧室11连通，烟火通道12末端的排烟口16连接有引风机3，烟火通道12位于导热水区域14的下端，导热水区域14上部设有螺旋状的换热管17；燃料仓装置2包括进料口21、螺旋传输机构22、第一风道23、第二风道24及鼓风机25，进料口21下端与螺旋传输机构22的一端连接，螺旋传输机构22的另一端连通至燃烧室11内，第一风道23的出风口位于螺旋传输机构22的下方，第二风道24的出风口位于炉排111上方的锅炉本体1侧壁上，且位于第一风道23下方；鼓风机25的出风口分别连接第一风道23、第二风道24的入风口。