[实用新型]基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备，特别是一种基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线。

背景技术

围栏桩外型美观大方、使用方便、价格低廉、防盗性能好，是普通角钢立柱、水泥制品立柱及竹木制品立柱的升级换代产品。围栏桩与同样断面尺寸的普通型钢相比，其机械性能和物理性能的提高率在30％以上，围栏桩若干年后还可以回收利用，符合国家的环保要求，是环保产品。目前，围栏桩的生产线存在的问题是：（1）投入人力多，人工费用大；（2）轧钢过程中，钢坯从轧机轧孔中通过后，轧机后面没有辊道，形成无规则运动，且温度高，人工操作传送钢材存在极大的安全隐患，易发生事故；（3）钢材轧制时间长，温差大；（4）原材料消耗大，由于人工操作的钢坯短，每根长度不能超过1米，造成废钢头多；（5）人工操作生产效率低，年产量在1.5万吨左右；（6）人工操作劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线，该生产线能够减少钢坯的热量损失，保证钢坯的轧制温度，自动化程度高，节省人力，缩短轧钢时间，减小温差、提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线，包括中频炉、钢包、连铸机、连轧机、冷床、矫直机，中频炉置于中间罐车的前端，中频炉和中间罐车之间设有钢包，钢包置于钢包车上；连铸机与连轧机通过连接辊道连接，连铸机包括中间罐车、拉矫机、剪切机和切后辊道，连轧机包括粗轧辊道、粗轧机、精轧机和精轧辊道，拉矫机、切割机和切后辊道分别置于水平面以下；连接辊道置于地下通道内，连接辊道倾斜向上布置，连接辊道的一端与切后辊道连接，连接辊道的另一端与粗轧辊道连接；粗轧机包括并列布置的第一和第二粗轧机，精轧机依次包括第一、第二、第三和第四精轧机。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

冶炼钢水采用加热速度快、生产效率高、无污染、氧化脱碳少、节省材料与成本、能耗低，符合环保要求的中频炉；连铸机组的拉矫机置于水平面以下，钢坯由地下通道进入粗轧机，能减少钢坯的热量损失，能保证钢坯的轧制温度；连轧机组自动化程度高、节省人力、缩短了轧钢时间，减小了温差，提高了产品质量。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述拉矫机、切割机和切后辊道分别位于水平面以下3米。

所述连接辊道与粗轧辊道的连接部设有分流导板结构。

所述连铸机的轴线与连轧机的轴线平行布置。

所述连接辊道的轴线分别垂直于连铸机和连轧机的轴线。

所述冷床包括冷床支架，冷床支架上方并列设有多个传动链条，传动链条与冷床两端的主、从动链轮啮合，传动链条上设有多个倒U形的拨叉，从动链轮与冷床从动轴啮合连接，主动链轮通过冷床主动轴与冷床减速机连接，冷床减速机与冷床电机连接。

所述矫直机置于冷床出钢侧的前端，矫直机通过第一剪切辊道与第一剪切机连接，矫直机通过第二剪切辊道与第二剪切机连接，第一剪切辊道和第二剪切辊道平行布置。

所述拉矫机包括拉矫机底座，拉矫机底座设有第一、第二上主动辊和第一、二下主动辊，第一、第二上主动辊和第一、二下主动辊的传动端分别设有链轮；底座的两侧设有拉矫机支架，支架上设有电机和减速机, 电机和减速机连接，减速机通过链轮和链条分别与第一、第二上主动辊和第一、二下主动辊传动连接；拉矫机支架的上部设有矫直辊油缸，矫直辊油缸一端与拉矫机支架铰接，矫直辊油缸的另一端与矫直辊铰接；拉矫机底座的后部设有上、下从动辊。

所述连接辊道包括连接辊道支架，连接辊道支架上均布连接辊道托辊，连接辊道托辊通过带轮和传动带与连接辊道电机传动连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的连铸段生产线的主视图；

图2为本实用新型实施例的连轧段前半部生产线的主视图；

图3为本实用新型实施例的连轧段后半部生产线的主视图；

图4为本实用新型实施例的连铸段生产线的俯视图；

图5为本实用新型实施例的连轧段前半部生产线的俯视图；

图6为本实用新型实施例的连轧段后半部生产线的俯视图；

图7为图1中的A向视图；

图8为图5中的B-B视图；

图9为图6中的C-C视图；

图10为图6中的D-D视图；

图11为图10中的K-K视图；