[实用新型]一种高耐磨复合锤头的铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎行业，特别涉及一种高耐磨复合锤头的铸造模具。

背景技术

锤式破碎机是建材、冶金、化肥等工业部门广泛使用的生产设备，而锤头是消耗量很大的易磨损件，锤头是工作表面与物料接触，产生高应力磨损，由于被破碎物料一般是岩石、金属矿石等坚硬物体，零件的磨损是比较严重的，而目前市面上普通的高锰钢锤头或高锰钢加堆焊锤头使用寿命普遍偏短，更换频率高，维修成本高，此外，制备锤头的铸造模具通常只能制备一个锤头，生产效率低，产品的铸造质量也不高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高耐磨复合锤头的铸造模具，能够能够同时铸造出多个复合锤头，生产效率高，并且所值得的锤头耐磨性能强，产品质量高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨复合锤头的铸造模具，包括：本体，所述本体内部设有多个型腔，各所述型腔相互平行排列，且在各所述型腔的底部均固定安装有多个耐磨棒，各相邻两型腔的上部均设有上流道，各相连两型腔的下部均设有下流道，在各所述上流道的中心均连通有浇注口，在各所述下流道的中心均开设有补缩道。

在本实用新型一个较佳实施例中，各所述耐磨棒的一端焊接铁钉，通过该铁钉插入型腔底部来实现各耐磨棒与所述型腔的固定连接，提高了固定连接的可靠性，防止金属液将耐磨帮冲倒，影响产品质量。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上流道和所述下流道相互平行。

在本实用新型一个较佳实施例中，各所述型腔内部上端的中心处固定安装有泥芯，用于制造出锤头的安装孔。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在本体内部开设有多个型腔，且在各相连型腔直接开设有相同的上流道和下流道，使得在浇注时，金属液能够同时对多个型腔进行充型，既提高了生产效率，又可以通过各流道来减小型腔所制各产品的误差，保证整体生产质量；

2、通过在各型腔底部固定安装有多个耐磨棒，从而在浇注的过程中，使得各耐磨棒镶铸在锤头的工作面中，大幅提高耐磨性能，并且后期无需堆焊修补，维修成本低；

3、通过在各下流道的中心开设补缩道，能够在型腔中金属液冷却成型时，对产品进行补缩，充分保证所制得的锤头表面无缺陷，进一步提高铸造质量。

附图说明

图1是本实用新型在一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、本体，2、型腔，3、上流道，4、下流道，5、浇注口，6、耐磨棒，7、补缩道，8、泥芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种高耐磨复合锤头的铸造模具，包括：本体1，所述本体1内部设有多个型腔2，各所述型腔2相互平行排列，且在各所述型腔2的底部均固定安装有多个耐磨棒6，各相邻两型腔2的上部均设有上流道3，各相连两型腔2的下部均设有下流道4，在各所述上流道3的中心均连通有浇注口5，在各所述下流道4的中心均开设有补缩道7。

其中，各所述耐磨棒6的一端焊接铁钉，通过该铁钉插入型腔2底部来实现各耐磨棒6与所述型腔2的固定连接，提高了固定连接的可靠性，防止金属液将耐磨帮冲倒，影响产品质量。

所述上流道3和所述下流道4相互平行。

各所述型腔2内部上端的中心处固定安装有泥芯8，用于制造出锤头的安装孔。

区别于现有技术，本实用新型揭示了一种高耐磨复合锤头的铸造模具，其工作流程具体为：在各浇注口5同时浇注金属液，使得金属液沿着上流道3进入各型腔2内部，当金属液液面超过下流道4时，各型腔2内的金属液开始通过下流道4向各型腔2内进行均衡补充，直至金属液将各型腔2均充型满，随后待金属液冷却成型，在冷却的过程中，各耐磨棒6被金属液包裹，实现了耐磨棒6镶铸在锤头表面的目的，同时当金属液冷缩时，能够通过各补缩道7对锤头进行及时补缩，防止锤头表面出现缺陷，提高产品质量，冷却成型后出模，并将泥芯8敲出，即可同时得到多个高耐磨复合锤头。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。