[实用新型]一种热固性塑料液压成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于液压成型机设备技术领域，具体涉及一种热固性塑料液压成型机。

背景技术

液压成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

但是目前国内的绝大多数液压成型机还都只能对固体产品进行液压成型，无法对液态的塑料进行压缩加工等操作，不仅工序繁杂，而且使用起来并不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性塑料液压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性塑料液压成型机，包括塑型装置和液压设备，所述塑型装置包括工作台、塑型槽、溢流阀、输料管、水冷管、防护挡板，所述工作台下方焊接有支撑腿，所述工作台中部设置有塑型槽，所述塑型槽两侧与防护挡板焊接，所述防护挡板外侧与水冷管固定连接，所述塑型槽底部与输料管管道连接，所述输料管右侧设置有溢流阀，所述工作台上方与液压设备焊接，所述液压设备包括液压杆、液压油箱、电机、压板、电控箱、油泵，所述液压杆左侧设置有电控箱，所述液压杆上方固定有所述液压油箱，所述液压油箱左侧与油泵管道连接，所述液压油箱下方与电机固定连接，所述电机下方与压板固定连接。

优选的，所述溢流阀采用先导式溢流阀，且所述溢流阀与输料管通过法兰连接。

优选的，所述水冷管采用多重U字形折叠外形。

优选的，所述压板底部设置有定位卡块。

优选的，所述油泵为自吸油型油泵。

本实用新型的技术效果和优点：该热固性塑料液压成型机，通过对于产品的热加工处理，实现了液压成型功能；通过溢流阀采用先导式溢流阀，且所述溢流阀与输料管通过法兰连接，先导式溢流阀使用方便、操控简单、而且法兰连接牢固可靠，达到了保证工作质量的目的；通过水冷管采用多重U字形折叠外形，U字形折叠外形能够增大接触面积，从而提升散热效率，达到了提升工作效率的目的；通过压板底部设置有定位卡块，所述定位卡块能够确定压板的工作位置，达到了方便调整压板提升工作质量的目的；通过油泵为自吸油型油泵，自吸油型油泵简单可靠、重量较小、结实耐用，达到了延长装置使用寿命的目的；该热固性塑料液压成型机具有使用方便、安全可靠、工作效率高等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的热固性塑料液压成型机的结构示意图；

图2为本实用新型的液压设备的正视图。

图中：1塑型装置、101工作台、102塑型槽、103溢流阀、104输料管、 105水冷管、106防护挡板、2液压设备、201液压杆、202液压油箱、203电机、204压板、205电控箱、206油泵、3支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的热固性塑料液压成型机的结构示意图。包括塑型装置1和液压设备2，所述塑型装置1包括工作台101、塑型槽102、溢流阀103、输料管104、水冷管105、防护挡板106，所述工作台101下方焊接有支撑腿3，所述支撑腿3用于支撑工作台101，所述工作台101中部设置有塑型槽102，所述塑型槽102用于对产品的塑型，所述塑型槽102两侧与防护挡板106焊接，所述防护挡板106避免冲压时材料飞出塑型槽102造成意外，所述防护挡板106外侧与水冷管105固定连接，所述水冷管105采用多重U字形折叠外形，U字形折叠外形能够增大接触面积，从而提升散热效率，提升工作效率，所述塑型槽102底部与输料管104管道连接，所述输料管104 用于输送加热后的液态原料，所述输料管104右侧设置有溢流阀103，所述溢流阀103采用先导式溢流阀，且所述溢流阀103与输料管104通过法兰连接，先导式溢流阀使用方便、操控简单、而且法兰连接牢固可靠，能够保证工作质量，所述工作台101上方与液压设备2焊接，所述液压设备2用于液压成型工作。