[实用新型]一种磁选机用磁性材料制备的搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性材料制备领域，具体涉及一种磁选机用磁性材料制备的搅拌机构。

背景技术

磁性材料在成型压制工艺中容易产生废料，稀土磁性材料为不可再生的资源，如果不加以回收会导致资源的浪费。磁选机由于其使用的特性，故其使用的磁性材料通常可以采用混合材料制造，在回收工艺中，通常是将回收废料处理后与正常精料搅拌混合后制成加工原料，然而传统的搅拌机不能对废料进行有效的处理，导致混合过程中降低了原材料的品质，导致了成品质量的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种磁选机用磁性材料制备的搅拌机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁选机用磁性材料制备的搅拌机构，包括：圆柱形的外壳体、设置在所述外壳体内的筛选绞龙和中心绞龙以及用以进料的精料进口和废料进口，所述外壳体、筛选绞龙和中心绞龙同心设置，所述筛选绞龙包括，筛选筒、设置在所述筛选筒内外壁的外搅叶和设置在所述筛选筒内壁的内搅叶，所述中心绞龙设置在所述筛选绞龙内，包括中心轴和搅叶，所述搅叶的外径小于所述内搅叶的内径，所述外搅叶、内搅叶和搅叶均为螺旋形，所述筛选筒外壁与外壳体之间的区域为粗搅拌区，所述筛选筒内为精搅拌区，所述精料进口与所述精搅拌区相连，所述废料进口与所述粗搅拌区相连，搅拌机构的搅拌出口与所述精搅拌区相连。

传统搅拌机在废料与精料混合过程中，不能对废料的颗粒大小进行筛选，导致了混合后原料的颗粒度不够精细，从而影响了成品质量，本方案中通过筛选筒作用能有效保证混合原料的粒径大小，并且筛选绞龙和中心绞龙还具有一定的粉碎效果，进一步保证了成品质量。

作为优选，所述筛选筒上设置有螺旋排列的筛孔。

作为优选，所述中心轴的一端设置有转轮，所述转轮外设置有空心转轮，所述空心转轮与所述筛选筒相连，所述转轮和所述空心转轮均通过皮带与驱动机构相连。

作为优选，所述驱动机构包括，变速箱和电机，所述皮带与所述变速箱相连。

通过上述驱动机构与转轮、空心转轮和皮带的配合作用，能保证筛选绞龙和中心绞龙之间互不干涉，并具有调速的功能。

作为优选，所述内搅叶和搅叶的螺旋旋向相同，旋向相同额可以减小在搅拌过程中对搅叶的磨损。

作为优选，所述内搅叶和搅叶的螺旋旋向相反，旋向相反能提供较好的粉碎效果。

作为优选，所述筛孔目数为60目，用以控制颗合适的粒度。

作为优选，所述外搅叶、内搅叶和搅叶螺旋的螺距沿着远离所述精料进口和废料进口的方向逐渐缩小，使得原料在搅拌过程中距离出口处能得到更好的搅拌效果。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种磁选机用磁性材料制备的搅拌机构，搅拌效果好，并且具有筛选效果，保证了混合材料的粒径精度，提高了成品质量。

② 本实用新型所述的一种磁选机用磁性材料制备的搅拌机构，具有一定的调速能力，可适应不同搅拌要求的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖面示意图；

图3是本实用新型中筛选绞龙和中心绞龙的组装图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图3所示，一种磁选机用磁性材料制备的搅拌机构，包括：圆柱形的外壳体1、设置在外壳体1内的筛选绞龙2和中心绞龙3以及用以进料的精料进口4和废料进口5，外壳体1、筛选绞龙2和中心绞龙3同心设置，筛选绞龙2包括，筛选筒21、设置在筛选筒21内外壁的外搅叶22和设置在筛选筒21内壁的内搅叶23，中心绞龙3设置在筛选绞龙2内，包括中心轴31和搅叶32，搅叶32的外径小于内搅叶23的内径，外搅叶22、内搅叶23和搅叶32均为螺旋形，内搅叶23和搅叶32的螺旋旋向相同，筛选筒21外壁与外壳体1之间的区域为粗搅拌区11，筛选筒21内为精搅拌区12，精料进口4与精搅拌区12相连，废料进口5与粗搅拌区11相连，搅拌机构的搅拌出口与精搅拌区12相连。

根据图2所示，筛选筒21上设置有螺旋排列的筛孔24，筛孔24目数为60目。