[实用新型]型砂回收装置

说明书

本实用新型属于型砂回收装置技术领域。型砂回收装置，包括有粉碎箱，所述的粉碎箱包括进料管和出料管，其特征在于：所述的出料管下设有筛选传送带，所述的筛选传送带上设有筛孔，所述的筛选传送带内侧的两端设有滚轮和磁滚轮并由其带动，所述筛选传送带的传动方向有滚轮穿送到磁滚轮，所述的筛选传送带上设有抽气装置，所述的筛选传送带下设有风机，所述的筛选传送带的内侧设有振动条，所述的筛选传送带下设有储存箱。本实用新型有益效果在于：无需对磁滚轮上的铁杂质进行清理，可持续不间断的完成作业需求，同时防止了沙尘对空气的污染，为作业人员提供了健康舒适的工作环境。

技术领域

本实用新型属于型砂回收装置技术领域。

背景技术

型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多，型砂常用于机器造型，也可用于手工造型，制成的砂型可直接浇注金属液，具有生产效率高、成本低和生产周期短等优点。

目前，对于传统的模型生产铸造产品，因为金属液温度很高，粘结剂会粘附在型砂模具的表面上，该行业的传统重复利用旧型砂的技术是采用一个可旋转的碾磨筒，将其旧型砂装料到碾磨筒中进行处理，通过碾磨筒不停地旋转，使得旧型砂和碾磨筒之间产生互相摩擦滚动接触，通过使用这种技术重复利用旧型砂是可取的，但是作为多次利用使旧型砂变成具有高度统一的再生型砂实际上还不能完全做到。

专利申请号：201520131504.7公开了一种铸造型砂回收装置，装置包括箱体，在所述箱体的左侧顶部设有加料斗，在所述箱体的内部设有筛板A和筛板B，在所述箱体的右侧侧壁上设有出料口A、出料口B和出料口C，所述出料口A位于所述筛板A与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口B位于所述筛板B与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口C位于箱体右侧底部，在所述箱体的底部设有振动电机，在所述筛板A和筛板B之间的空间内设有电磁棒，所述电磁棒设有独立的控制开关。但该实用新型存在严重的使用问题，一旦电磁棒上的铁屑过多则出现难以吸附的情况，该装置作业一端时间后就必须停止作业清理铁屑，导致重复开关机，增加了人工劳动。

实用新型内容

型砂回收装置，包括有粉碎箱，所述的粉碎箱包括进料管和出料管，其特征在于：所述的出料管下设有筛选传送带，所述的筛选传送带上设有筛孔，所述的筛选传送带内侧的两端设有滚轮和磁滚轮并由其带动，所述筛选传送带的传动方向有滚轮传送到磁滚轮，所述的筛选传送带上设有抽气装置，所述的筛选传送带下设有风机，所述的筛选传送带的内侧设有振动条，所述的筛选传送带下设有储存箱。

进一步的，所述的抽气装置包括防尘罩、抽风机和出风管。

进一步的，筛选传送带一端设有次级传送带。

进一步的，所述的粉碎箱内设有主粉碎轴和辅粉碎轴，所述的主粉碎轴上设有主粉碎叶，所述的辅粉碎轴上设有辅粉碎叶，所述的主粉碎轴设置在辅粉碎轴上方。

实现过程：将型砂坯件从进料管输入粉碎箱进行粉碎，先经过主粉碎轴上的主粉碎叶，进行粉碎成粉末，主粉碎轴的轴粗，辅粉碎轴的轴细，所述的主粉碎叶在主粉碎轴的设置间隔较宽，所述的辅粉碎轴上的辅粉碎叶较细，将大块的型砂坯件打成小块的型砂坯件，后经过辅粉碎轴上的辅粉碎叶将型砂坯件小块细化后进入筛选传送带，所述的筛选传送带的传送带上设有筛孔，当粉末化后的型砂坯件落在筛选传送带上时筛孔下的风机将粉尘从粉末中吹气，受到抽气装置的吸引得到排出，粉尘作为型砂坯件的回收的污染源，即污染空气又影响了型砂回收的纯度，经过筛选传送带上对粉尘的处理，型砂的纯度得到提高，在使用过程中，型砂粉末从筛选传送带一端的滚轮处运送到磁滚轮处，磁滚轮的作用在于对型砂坯件中铁杂质的滤除，当筛选传送带以一定速度运行时，磁滚轮不对型砂有作用，型砂将直接做向左的平抛运动落在次级传送带上，而杂质铁则被磁滚轮吸引贴在筛选传送带的表面，当筛选传送带运转过磁滚轮后，磁滚轮不再贴附在筛选传送带上，杂质铁则离开筛选传送带做向右的平抛运动落入储存箱中，完成对型砂坯件中铁杂质的滤除。