[实用新型]一种电池极耳中心距卡位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产夹具领域技术，尤其是指一种电池极耳中心距卡位夹具。

背景技术

电池电芯的组成包括有正极耳、负极耳、隔膜等，将隔膜卷绕时，其正极耳和负极耳需要对位，传统方法是采用人工对位，但人工对位存在定位不精确、极耳中心距跑偏的缺陷，不仅会影响组件外观，还会给后续生产焊接带来困难，不但影响生产效率，而且导致产品优良率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池极耳中心距卡位夹具，使电芯之正负极耳定位更为精确，提高产品品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电池极耳中心距卡位夹具，包括夹具底板、一体式设置于该夹具底板的左侧限位块、右侧限位块，该右侧限位块上设有用于容置电池之正极耳的第一卡槽，以及设有用于容置电池之负极耳的第二卡槽，该第一卡槽和第二卡槽之间形成正极耳和负极耳的中心距卡位凸起。

作为一种优选方案，所述左侧限位块和右侧限位块均凸设于夹具底板的上表面，并且分布于夹具底板上表面的左侧及右侧，所述第一卡槽和第二卡槽的底部与夹具底板的上表面平齐。

作为一种优选方案，所述夹具底板的长度L为110.5mm，夹具底板的宽度W为56.5mm，夹具底板与左侧限位块/右侧限位块叠加高度H为10mm。

作为一种优选方案，所述第一卡槽的宽度W1为4.5mm，所述第二卡槽的宽度W2为4.5mm，所述第一卡槽的上端沿与夹具底板上边沿距离W3为14.8mm，第二卡槽的下端沿与夹具底板下边沿距离W4为14.8mm，第一卡槽的下端沿与第二卡槽的上端沿距离W5为22.5mm。

作为一种优选方案，所述左侧限位块和右侧限位块均从夹具底板的上边沿延伸至下边沿，左侧限位块的长度L1为5mm，右侧限位块的长度L2为5mm。

作为一种优选方案，所述夹具底板、左侧限位块和右侧限位块采用有机玻璃一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于电池极耳中心距卡位夹具包括一体式的夹具底板、左侧限位块、右侧限位块，于右侧限位块上开设第一卡槽、第二卡槽，该第一卡槽和第二卡槽之间形成正极耳和负极耳的中心距卡位凸起。这样，电池电芯卷绕时，正极耳卡入第一卡槽，负极耳卡入第二卡槽中，卡位凸起的长度决定了正负极耳的中心距，使正负极耳定位更为精确，无需人工测量，使产品生产尺寸规范化，提高产品品质，并且能提高生产速度，加快电芯生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的夹具主视图。

图2是本实用新型之实施例的夹具仰视图。

图3是本实用新型之实施例的夹具右视图。

附图标识说明：

10、夹具底板11、底面

12、上表面20、左侧限位块

30、右侧限位块31、第一卡槽

32、第二卡槽33、卡位凸起。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种电池极耳中心距卡位夹具，包括夹具底板10、一体式设置于该夹具底板10的左侧限位块20、右侧限位块30，该右侧限位块30上设有用于容置电池之正极耳的第一卡槽31，以及设有用于容置电池之负极耳的第二卡槽32，该第一卡槽31和第二卡槽32之间形成正极耳和负极耳的中心距卡位凸起33。这样，电池电芯卷绕时，正极耳卡入第一卡槽31，负极耳卡入第二卡槽32中，卡位凸起33的长度决定了正负极耳的中心距，使正负极耳定位更为精确，提高产品品质。

其中，所述夹具底板10的底面11为平面，所述左侧限位块20和右侧限位块30均凸设于夹具底板10的上表面12，并且分布于夹具底板10上表面12的左侧及右侧，所述第一卡槽31和第二卡槽32的底部与夹具底板10的上表面12平齐。