[实用新型]一种蒸压加气混凝土砌块的废料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸压加气混凝土砌块的加工装置，具体是一种蒸压加气混凝土砌块的废料回收装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料(如砂、粉煤灰、尾矿砂等)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，传统的制备工艺分成多步、较为麻烦，没有形成流水生产线，效率较为低下，目前蒸压加气混凝土砌块切割机切割砌块胚体后的边角料，自由下落至回收槽再经废浆冲刷进入废浆池搅拌再次制浆回收利用。

经常有物料未粉碎均匀，经过搅拌机搅拌也不能散开制浆，导致卡塞搅拌机的搅叶，从而影响机器生产，时隔一周就需要进行废浆池的清理，实在费时费工废料还费钱；现有技术中，粉体的混合和出料复杂，难以均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块的废料回收装置，包括壳体、第一电机、主动粉碎轴、从动粉碎轴、第一粉碎碾轴、分流块、第二粉碎碾轴、第三粉碎碾轴、第二电机、出料转轴、出料扇叶、水泵和喷淋管，所述壳体上端连接设置有进料斗，所述壳体中上部对称设置有主动轴和从动轴，所述主动轴前端位于所述壳体前方连接设置有第一电机，所述主动轴和所述从动轴外围对称焊接设置有主动粉碎轴和从动粉碎轴，所述壳体内位于所述主动粉碎轴和所述从动粉碎轴下方对称焊接设置有导引板，所述壳体内位于所述主动轴和所述从动轴下方对应设置有第一转轴，两个所述第一转轴外围对称设置有第一粉碎碾轴，所述壳体前后侧壁之间位于所述第一粉碎碾轴契合处下方焊接设置有分流块，所述壳体前后侧壁之间位于所述分流块下方两侧对称设置有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和所述第三转轴外围对称焊接设置有第二粉碎碾轴和第三粉碎碾轴，所述壳体下端连接设置有出料管道，所述出料管道右端开放，所述出料管道左端连接设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接设置有出料转轴，所述出料转轴外围焊接设置有出料扇叶，所述出料扇叶为螺旋形金属叶片，所述出料管道上端位于所述壳体左侧连接设置有水泵，所述水泵输入端和水源相连接，所述水泵的输出端连接设置有喷淋管。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轴和所述从动轴均和所述壳体前后侧壁通过滚珠轴承活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动粉碎轴和所述从动粉碎轴的粉碎轮齿相互契合并啮合传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述导引板末端焊接固定在所述壳体侧壁，所述导引板靠近所述壳体内侧一端向下倾斜45°，两侧所述导引板相对端之间留有和所述主动粉碎轴以及所述从动粉碎轴啮合位置相对应的物料通过口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴和所述壳体前后侧壁通过滚珠轴承活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：两侧的所述第一粉碎碾轴之间相互契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴和所述第三转轴均对称设置有两组。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述第二粉碎碾轴之间以及两个所述第三粉碎碾轴之间均相互契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动轴和所述第一转轴末端位于所述壳体前方通过传动皮带连接，所述第一转轴末端分别和所述第二转轴以及所述第三转轴末端位于所述壳体前方通过传动皮带连接传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋管左端贯穿所述壳体左壁和所述喷淋管连接，所述喷淋管右部下方带有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将已经初步敲碎的蒸压加气混凝土砌块废料通过进料斗投入壳体内，启动第一电机，在第一电机的带动下，第一电机启动后能够带动主动轴、从动轴、第一转轴、第二转轴和第三转轴转动，这样在主动粉碎轴和从动粉碎轴的作用下块状废料被切割成为小颗粒装，通过导引板的导引后落在第一粉碎碾轴之间进一步粉碎，通过分流块的分流后在第二粉碎碾轴和第三粉碎碾轴的作用下再次加工细化，这样的设置能够保证加工的稳定性，同时加工更加细化，避免了大块废料碾碎过程中可能出现的卡壳问题；细化后的废料粉末进入出料管道中，启动水泵向出料管道内喷水，粉体逐渐和水体融合，启动第二电机后通过出料转轴带动出料扇叶转动，这样能够进一步促进水体和粉体融合均匀，同时在出料扇叶转动过程中能够将融合后的物料通过出料管道右端推出，这样的设置既能够保证物料融合的均匀性，同时还能够促进物料的持续排放，避免物料干结凝固在装置内壁影响加工。