[实用新型]激光打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光打标装置，特别是涉及一种具备工件搬送机构的激光打标装置。

背景技术

激光打标是利用激光束在各种不同的物质表面上打上永久的表记。打标的原理是通过表层物质的蒸发露出深层物质或者通过光能导致表层物质的化学物理变化，从而刻出精美的图案、商标和文字，留下永久的标记。

由于激光打标装置是采用非机械式的激光对工件等打标物体进行加工，与采用刀具进行雕刻等方式进行打标的方式相比，不产生机械应力，也不会产生刀具因受磨损而需更换的繁杂工序，作业无毒，基本不对环境构成污染。因而，激光打标技术受到广泛的应用。

激光打标装置通常由工作台、激光打标头、激光光路、激光打标装置的升降机构组成。另外，为了减少工作人员的劳动强度和提高工件搬送的效率，往往会在激光打标头下方设置传送带，用来把要实施打标的工件搬送至打标位置。但是，传统的打标装置中，即使设置有用来搬送工件的传送带，因工件搬送精度低，对于需要准确地搬送工件至打标位置并对工件进行精确的打标作业时，技术上的要求还远远不够。

此外，例如在处理一些重量较大的打标物体，工作人员需徒手反复放置并提取工件，特别是对于从包装袋中取出工件实施打标后再进行包装的作业，使用传统的打标装置时，打标作业费时费力，作业效率低，工作人员强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述存在的问题，目的在于提供一种激光打标的作业效率高、打标准确且能够降低人工劳动强度的激光打标装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种激光打标装置，其包括工作台、激光打标头，该激光打标头对工件的打标面实施打标，该激光打标装置特征在于，还具备：工件搬送机构和工件固定机构，该工件固定机构对所述工件搬送机构搬送至打标位置的工件进行固定，同时由所述激光打标头对该工件实施打标。

进一步地，所述工件搬送机构包括一对导轨和传送带，该传送带沿该一对导轨将工件搬送到所述打标位置，所述一对导轨之间的间距能够进行调节。

进一步地，所述工件固定机构由气动系统构成，该气动系统包括气动执行器、推杆和挡板，在所述一对导轨的其中一方导轨上形成有缺口，当工件被搬送至所述打标位置上时，所述气动系统推动所述推杆，使所述挡板穿过所述缺口，将所述工件固定在所述挡板和所述一对导轨中的另一方导轨之间。

进一步地，所述激光打标装置还包括控制器，当工件被搬送到所述打标位置上时，该控制器控制所述工件搬送机构的所述传送带停止传送，同时控制所述气动系统工作，固定所述工件。

进一步地，所述激光打标装置还包括感应器，感应所述打标位置上是否有工件存在，当感应到所述打标位置上有工件存在时，将表示该存在的信号发送给所述控制器，所述控制器根据接收到的所述信号，控制所述传送带停止传送。

实施本实用新型的激光打标装置，具有以下有益效果。通过采用工件搬送机构搬送工件，能够提高作业效率且降低人工劳动强度，并且配合使用工件固定机构时，能够实施准确的打标。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式中激光打标装置的示意图。

图2是表示图1中的激光打标装置上的打标位置S的截面示意图。

图3是表示实施方式中使用的气动系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式进行描述。

参见图1可知，本实施方式中的激光打标装置包括：工作台1；用于生成激光的激光光路L；以及对工件W实施打标的激光打标头2。

如图1所示，激光打标装置包括对激光光路L和激光打标头2实施升降的升降支柱，用于调节激光打标头2相对工件W的打标面的距离。该升降支柱与控制器7电连接，由控制器7控制该升降支柱的工作(控制器7具体包括图示省略的用于控制该升降支柱的支柱升降控制部的功能)。

现有技术中，激光打标头2下方设置有放置工件W的摆置台。在本实施方式中，如图1所示，取代上述摆置台而在激光打标头2的下方设置工件搬送机构3，用于将工件W从激光打标装置的一侧搬送到另一侧。这样，工作人员可以分别位于激光打标装置的工作台1的两侧，对工件W的打标实施流水线工作。