[实用新型]一种直线电机车铣复合加工设备

说明书

技术领域

本申请涉及机加工设备技术领域，更具体地说涉及一种直线电机车铣复合加工设备。

背景技术

直线电机车铣复合加工设备是在一台加工设备上即可完成刮削、铣削两种不同的加工工艺。车铣复合加工装卡一次便能完成大部分甚至全部加工工序，能够大幅度提高生产效率，直线电机车铣复合加工设备符合追求加工效率的时代需求。

传统的加工设备需要一台车床和一台铣床才能完成一台直线电机车铣符合加工设备的工作。但采用传统加工设备加工产品，会导致占地面积增大、设备维护成本增加，并需多次工装夹具等上问题。

发明内容

本申请提供一种改进的直线电机车铣复合加工设备。

根据本申请的第一方面，本申请构造一种直线电机车铣复合加工设备，所述设备包括底座，所述底座采用矿物铸件材质，具有精度高，变形小、尺寸稳定性好，并采用后冲水式排屑，方便机床清扫。

进一步地，所述机床上方安置有工作台，所述工作台与所述底座之间安装有Y轴直线电机和Y轴光栅尺。所述Y轴直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。所述Y轴光栅尺用于对刀工具和工件的坐标进行检测，观察和跟踪走刀误差，起到补偿刀具的运动误差作用。所述工作台上安装置有转台，所述转台用于固定需要加工的工件。

进一步地，由X1轴直线电机、Y轴直线电机、Z1主轴箱内的直线电机带动Z1主轴箱和工作台通过X1轴滑板、工作台导轨和Z1丝杆传动轴在X1轴、Y轴、Z1轴三轴合成运动，在刀库选取合适的刀具并进行换刀，Z1主轴做旋转运动带动刀具对工件进行粗加工，在加工过程中，转台做刹车工作，保证转台不旋转，X2轴轴系回原点（正对机床右边）。

进一步地，Y轴直线电机带动工作台在Y轴上运动，使得转台中心与Z2轴车刀粒在同一条线上，所述车刀粒固定安装在车刀杆上，所述车刀杆连接Z2轴滑板，所述Z2轴滑板上安置有Z2轴光栅尺和Z2轴直线电机，所述Z2轴直线电机和Z2轴光栅尺分别同Y轴直线电机和Y轴光栅尺的功能一样。

进一步地，由X2轴直线电机、Z2轴直线电机、Y轴直线电机带动Z2主轴和工作台通过X2轴滑板、工作台导轨和Z2轴滑板在X2轴、Z2轴、转台三轴合成运动对工件表面进行精加工。

进一步地，所述精加工采用刮削加工，表面不会出现振刀纹，加工件表面光洁度好。

本申请的有益效果：在一台设备上一次装夹即可完成刮削、铣削两种不同的加工工艺，避免了二次装夹误差，提高了生产效率；且底座采用后冲水式排屑，使得机床的打扫更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例中的直线电机车铣复合加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种直线电机车铣复合加工设备，所述设备包括底座18，所述底座18采用矿物铸件材质，具有精度高，变形小、尺寸稳定性好，并采用后冲水式排屑，方便机床清扫。

如图1所示，该直线电机车铣复合加工设备包括采用后冲水式排屑的底座18、安置在所述底座18上方的工作台19和合成运动组件、以及安装在工作台19上用于固定待加工工件的有转台4；所述合成运动组件包括前后方向布置的X1轴滑板9、安装在X1轴滑板9上的X1轴直线电机10、水平方向布置的工作台导轨3、安装在工作台导轨3上的Y轴直线电机2、上下方向布置的Z1丝杆传动轴8、以及安装在Z1丝杆传动轴8上的Z1主轴箱7；所述工作台19安装在所述工作台导轨3上，由X1轴直线电机10、Y轴直线电机2、Z1主轴箱7内的直线电机带动Z1主轴箱7和工作台19通过X1轴滑板9、工作台导轨3和Z1丝杆传动轴8在X1轴、Y轴、Z1轴三轴合成运动。

如图1所示，所述机床上方安置有工作台19，所述工作台19与所述底座18之间安装有Y轴直线电机2和Y轴光栅尺1。所述工作台导轨3上安置有Y轴光栅尺1。所述Y轴直线电机2是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。所述Y轴光栅尺1用于对刀工具和工件的坐标进行检测，观察和跟踪走刀误差，起到补偿刀具的运动误差作用。所述工作台19上安装有转台4，所述转台4用于固定需要加工的工件。

如图1所示，所述合成运动组件还包括上下方向布置的Z2轴滑板 13、以及安装在Z2轴滑板 13上的Z2轴直线电机11。

进一步地，所述Z2轴滑板 13上安置有Z2轴光栅尺15。