[实用新型]可改变成型穴数的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种可改变成型穴数的模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。由于模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，其具有加工简单，效率高，能够得到复杂形状的产品等优点，因而得到广泛应用。

随着制造业竞争越来越激烈，很多时候为了节约生产成本，制造商会将几个产品模穴同时设计在一套模具上，现有技术存在以下技术问题：但当只需要生产其中的一种产品时就需要把另外产品的模穴烧焊堵住，下次需要生产时又需重新加工打开模穴，实际操作时费时费力，烧焊次数多了之后严重影响模具寿命，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可改变成型穴数的模具结构，旨在解决传统的模具存在的需拆装模具、模具寿命低以及生产成本高的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种可改变成型穴数的模具结构，包括：包括模具本体，所述模具本体上设有多个产品模穴区，多个的所述产品模穴区之间通过主流道连通，在所述主流道上且位于多个的所述产品模穴区之间的位置上设有用于打开或闭合所述主流道的流道控制件，所述流道控制件设有用于对所述流道控制件定位且与所述模具本体相连的弹珠螺丝；所述流道控制件包括与所述主流道连通的导通槽、与所述弹珠螺丝相连的弹珠螺丝定位部以及用以转动打开或闭合所述主流道的六角匙安装部。

作为本实用新型的优选技术方案：

进一步地，所述导通槽开设有三个，三个的所述导通槽的方向各不相同。

进一步地，所述导通槽的截面设为半圆形。

进一步地，所述产品模穴区包括第一产品模穴区、第二产品模穴区、第三产品模穴区以及第四产品模穴区；所述第一产品模穴区与所述第二产品模穴区之间通过第一主流道连通，所述第三产品模穴区与所述第四产品模穴区之间通过第二主流道连通；所述第一主流道与所述第二主流道之间通过第三主流道连通；所述第一主流道与所述第三主流道连通处设有第一流道控制件；所述第二主流道与所述第三主流道连通处设有第二流道控制件。

进一步地，所述第三主流道的中部设有第三流道控制件。

进一步地，所述第一产品模穴区、第二产品模穴区、第三产品模穴区以及第四产品模穴区呈中心对称分布；所述第一产品模穴区、第二产品模穴区、第三产品模穴区以及第四产品模穴区分别通过支流道连接有形状各不相同的产品成型腔。

进一步地，所述流道控制件设为圆柱形，所述六角匙安装部设于所述流道控制件的中心轴线上。

进一步地，所述导通槽和所述六角匙安装部设于所述流道控制件的一端，所述流道控制件的另一端设有用于与所述模具本体连接的环状凸台。

进一步地，所述导通槽和所述六角匙安装部贯通，所述六角匙安装部的深度大于所述导通槽的深度。

进一步地，三个的所述导通槽呈“T”形分布。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：通过设置的流道控制件，只需将六角匙与道控制件的六角匙安装部配合进行转动，并通过弹珠螺丝对流道控制件进行定位，即可方便地将一套模具上不同的产品模穴打开或关闭，进而改变模具成型的模穴数，可实现任意一个模穴产品的单独生产和任意组合生产，操作方便，且不需拆模直接在注塑机上就可操作，使得模具的使用寿命长，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可改变成型穴数的模具结构的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的可改变成型穴数的模具结构的流道控制件的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的可改变成型穴数的模具结构的流道控制件的剖视图。

附图标记说明：