[实用新型]一种新型网带式低温调质器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机械设备领域，具体涉及一种新型网带式低温调质器。

背景技术

目前加工萝卜籽油的工艺均采用高温压榨工艺，营养损失严重，不符合健康用油的理念；为了减少高温对营养成分造成的损失，同时考虑到后续油料蛋白的综合利用，采用新的特种油料冷榨工艺，在获得优质冷榨油的同时，保持了油脂和压榨饼的天然风味。

但是萝卜籽质地细腻、摩擦系数小，采用传统冷榨法出油呈浆、出饼呈流状，出油率很低，原料利用率也低；冷榨工艺对物料水分、温度的调质有严格要求。

目前一般多采用的平板烘干机进行调质，现有平板烘干机的结构与工作原理是底夹层通入蒸汽(压力为0.3～0.5MPa)，物料由进料口落入最上层平板，在刮板的推动下匀速移动(直线速度1.2～1.5m/min)，至末端落入下层，在下层反方向运动，这样逐层水平运动和下落，直至底部出料。物料在机内的停留时间为30min.在此过程中，物料被底夹层内的蒸汽加热，物料吸热达到一定温度，其中的水分发生相变而汽化从排气口排出，水蒸汽放热冷凝，从夹层底部的冷凝水出口排出，但在实际应用中发现，萝卜籽在现有平板烘干机中存在受热不均，调质效果差的缺点，无法满足低温冷榨工艺调质要求。

因此，基于油用萝卜籽油脂及蛋白基础理论，研究调质温度对油料蛋白变性、油脂功能性成份损失的影响，在现有平板烘干机的基础上，研究加热形式、停留时间、设备结构等对调质效果的影响，开发一种新型网带式低温调质器，以满足萝卜籽等特种油料低温调质的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有平板烘干机存在的不足，提供一种新型网带式低温调质器，解决平板烘干机在萝卜籽制油过程中调质效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型网带式低温调质器，在调质器本体上设有支架、传动装置、张紧装置、进料斗和出料口，本体内设有上加热床和下冷却床；其中传动装置和张紧装置分别设置于本体两端，上加热床和下冷却床通过内链条与传动装置2和张紧装置相连接，上加热床中间夹层通过管道连接有热风进口以及蒸汽进口，下冷却床通过管道连接有热风进口；上加热床和下冷却床在链板上设置有网带、电机、顶盖和内链条，电机给网带式烘干机提供动力，使上加热床和下冷却床的内链条带动链板和网带单向运动，热风及水蒸气通过顶盖上的排空口排出。

其中网带目数为16-40目，优选32目。

有益效果：网带将物料与链板分隔，中间形成二次夹层，由于网带的存在，使得热风或者蒸汽对物料加热时分布更加均匀，上加热床物料通蒸汽时，物料调质均匀，解决了现有技术中局部物料水分升高，局部下降的缺点，并且节约蒸汽，减少了能耗，最终调质温度低于60℃，更加有利于低温冷榨工艺的实施。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1局部放大图的A向视图。

图5是图1局部放大图的B向视图。

其中附图标号：支架1，传动装置2，上加热床3，下冷却床4，进料斗5，电机6，顶盖7，张紧装置8，内链条9，出料口10，热风进口11，蒸汽进口12，网带13、排空口14，链板15。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型网带式低温调质器，其特征是在调质器本体上设有支架1，传动装置2，张紧装置8，进料斗5和出料口10，本体内设有上加热床3和下冷却床4；其中传动装置2和张紧装置8分别设置于本体两端，上加热床3和下冷却床4通过内链条9与传动装置2和张紧装置8相连接，上加热床3中间夹层通过管道连接有热风进口11-1以及蒸汽进口12，下冷却床4通过管道连接有热风进口11-2和11-3；上加热床3和下冷却床4在链板15上设置有网带13、电机6、顶盖7和内链条9，电机6给网带式烘干机提供动力，使上加热床3和下冷却床4的内链条9带动链板15和网带13单向运动，热风及水蒸气通过顶盖7上的排空口14排出装置外。

其中网带16目数16-40目，优选32目。

工作过程如下：物料由进料口落入最上层平板，匀速移动，至末端落入下层，在下层反方向运动，运动至末端，落入底部出料口10出料。物料在机内的停留过程中，根据物料水分情况，选择夹层内的蒸汽或者热风加热，需要调质时选择上加热床3开启蒸汽加热调质，通过底层热风控制水分，需要哄干时选择上下热风进口均开启热风烘干；剩余热风气体或者水蒸气通过顶盖7上的排空口14排出装置外。