[实用新型]一种乳饮料超高温杀菌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳饮料生产设备领域，具体是涉及一种乳饮料超高温杀菌机。

背景技术

目前，国内外市场上的乳饮料的产品份额很大。传统的设计理念，使得国内许多奶厂在乳饮料生产过程中采用传统设计，主要存在的问题有设备热回收效率低，整个设备的能耗较高；同时杀菌段产品和热水的温差大，使得设备杀菌段管式热交换产品内管结垢加快，缩短了设备连续生产时间；另外，没有使用产品脱气和均质的组合工艺，影响液奶产品的风味和产品货架稳定性。还有100℃以上的杀菌段用单一的管式热交换器，不能同时解决换热能力和结垢的问题；再者，设备在产品侧和介质侧缺乏压差控制，介质侧压力高于产品侧时，如果内管有泄漏会造成产品质量事故，因此需要一种乳饮料超高温杀菌机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种乳饮料超高温杀菌机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种乳饮料超高温杀菌机，包括机体、进料管、出料管和平衡罐，所述机体侧面设置有所述进料管，所述进料管上面设置有转换阀组，所述进料管尽头设置有所述平衡罐，所述平衡罐上有加热管路，所述加热管路上设置有压差管理单元一，所述加热管路上设置有H1升温管换，所述H1升温管换旁侧设置有H2升温管换,所述H2升温管换旁侧设置有所述H3+H4升温管换，所述H3+H4升温管换旁侧设置有S1蒸汽管换，所述加热管路下面设置有冷却管路，所述冷却管路上面设置有压差管理单元二，所述压差管理单元二旁侧设置有R1+R2热回收管换，所述R1+R2热回收管换旁侧设置有C1冷却管换，所述C1冷却管换旁侧设置有C2冷却管换，所述C2冷却管换旁侧设置有所述出料管，所述出料管下方设置有冷水回流管，所述冷水回流管下方设置有冷水进入管。

上述结构中，设备运行时，乳饮料产品经过所述转换阀组，排尽所述进料管中的清洗水后，进入所述平衡罐，由所述平衡罐将产品输入到所述加热管路，让产品以此经过所述H1升温管换、H2升温管换和所述H3+H4升温管换来加热升温杀菌，杀菌保持后的产品进入到所述冷却管路中降温，最终再由冰水相继降温后，产品直接从所述出料管排出，冷水在产品降温过程中吸收热量，从而实现热量回收，节能降耗，由于产品和冷水逆向运行，产品运行过程中因压损压力降低，冷水沿产品流向压力升高，所述压差管理单元一和所述压差管理单元二即为压差监控点，此处产品压力最低而水压最高，通过所述压差管理单元一和所述压差管理单元二能够对压力做出调节。

为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述进料管通过螺纹固定在所述平衡罐上，所述转化阀组通过螺纹固定在所述进料管上。

为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述加热管路通过螺纹固定在所述平衡罐上，所述压差管理单元一通过卡扣固定在所述加热管路上，所述H1升温管换通过螺纹固定在所述加热管路上，所述H2升温管换通过螺纹固定在所述加热管路上。

为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述H3+H4升温管换通过螺纹固定在所述加热管路上，所述S1蒸汽管换通过螺纹固定在所述加热管路上。

为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述压差管理单元二通过卡扣固定在所述冷却管路上，所述R1+R2热回收管换通过螺纹固定在所述冷却管路上，所述C1冷却管换通过螺纹固定在所述冷却管路上，所述C2冷却管换通过螺纹固定在所述冷却管路上。

为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述出料管通过螺纹固定在所述C2冷却管换上，所述冷水回流管通过螺纹固定在所述C2冷却管换上，所述冷水进入管通过螺纹固定在所述C2冷却管换上。

为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述的转换阀组包含一个L型截止阀、一个LL型换向阀、一个T型截止阀。

有益效果在于：本设备减少了能耗，增加了设备连续生产时间，保证了液奶产品的风味，提高了换热能力，放置了泄漏，避免了事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种乳饮料超高温杀菌机的整体图。

附图标记说明如下：

1、进料管；2、转换阀组；3、机体；4、压差管理单元一；5、出料管；6、冷水回流管；7、冷水进入管；8、C2冷却管换；9、C1冷却管换；10、冷却管路；11、R1+R2热回收管换；12、压差管理单元二；13、S1蒸汽管换；14、加热管路；15、H3+H4升温管换；16、H2升温管换；17、H1升温管换；18、平衡罐。

具体实施方式