[实用新型]具有自动清尘功能的烧结板除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种具有自动清尘功能的烧结板除尘装置。

背景技术

烧结板又称烧结薄层板，将吸附剂和玻璃粉混匀，涂布在玻璃板上，然后于高温炉中烧结，即成烧结板。此板不仅耐热、耐腐蚀，而且牢固，可反复使用。当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板并由滤板口进入箱体进气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的粉尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。

随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重，其中，废气的排放使空气PM2.5指数逐渐增加，空气中的微小颗粒严重影响人们的身体健康，并且在一些工厂里也会存在有烟尘弥漫现象，比如在轧机生产厂，整个厂房烟尘弥漫，无组织扩散严重，严重影响职工身体健康，电机、减速机、光电管、大型仪表等设备正常运行也受到极大威胁。

污染物零排放一直是人们追求的标准，人们在对于废气处理的除尘设备上进行了一系列的改革，从原来的惯性除尘、湿法除尘、电力除尘到袋式除尘，再到现在的烧结板除尘，除尘净化效率逐步提升，排放标准远高于PM2.5的污染烟气治理，烧结板除尘装置使用寿命长、疏水油耐酸碱、免维护、模块化设计并且适用性广，可广泛应用在轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、白灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼工厂等。

烧结板除尘装置中的烧结板在其外表面附着的粉尘达到一定厚度后，需要通过清尘装置反吹或重力作用将其进行清除，但是，如果依靠人为去控制清尘装置反吹或依靠粉尘自身重力使粉尘掉落，工作人员不能及时控制清尘装置并且粉尘自身不能完全掉落，会使烧结板除尘装置工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清尘功能的烧结板除尘装置，可自动将烧结板外表面附着的粉尘进行清除，使烧结板除尘装置能够持续工作。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动清尘功能的烧结板除尘装置，包括除尘箱体，所述的除尘箱体包括除尘室，所述的除尘室依次设置有尘气入口和烧结板，所述的除尘室还包括用于对所述烧结板除尘的清尘装置，所述的清尘装置设置有脉冲阀和控制所述脉冲阀的控制电路，所述控制电路包括：检测装置，用于检测烧结板承受的压力，并根据压力输出检测电压；基准装置，根据烧结板承受尘气对烧结板的最大压力设定一个基准电压；比较装置，分别与所述的基准装置和检测装置耦接，当检测电大于基准电压后输出驱动信号；延时装置，接收驱动信号传递至下一装置，并在比较装置停止输出驱动信号后延时第一预设时间输出驱动信号；驱动装置，与所述的延时装置耦接，受控于所述的驱动信号控制脉冲阀上电工作。

通过采用上述技术方案，尘气依次通过除尘室内的尘气入口和烧结板，完成对尘气的过滤，当烧结板积攒大量的灰尘后，检测装置检测到烧结板所承受的压力变大，控制电路控制脉冲阀上电工作，清尘装置对烧结板进行反吹，使附着在烧结板上的灰尘掉落，对其完成除尘，使其能够正常工作。

本实用新型可进一步设置为，基准装置包括第一基准电阻、第二基准电阻和第三基准电阻，第一基准电阻、第二基准电阻和第三基准电阻串联接地，第一基准电阻和第二基准电阻的结点耦接比较装置的输入端。

通过采用上述技术方案，通过第一基准电阻、第二基准电阻和第三基准电阻进行分压达到提供基准电压的目的。

本实用新型可进一步设置为，比较装置包括电压比较器，电压比较器的输出端耦接延时装置。

通过采用上述技术方案，通过电压比较器对基准电压和检测电压进行比较。

本实用新型可进一步设置为，延时装置包括非门、二输入与门、第一电阻和第一电容，延时装置的输入点连接非门的输入端，非门的输出端通过第一电阻与二输入与门的一输入端连接，所述第一电阻与所述二输入与门的节点连接第一电容后接地，所述二输入与门的另一输入端连接输入点，二输入与门的输出端构成所述延时装置的输出端并与驱动装置耦接。

通过采用上述技术方案，通过延时装置达到延时的目的。

本实用新型可进一步设置为，驱动装置包括第一驱动电阻、第二驱动电阻和驱动三极管，第一驱动电阻与第二驱动电阻串联接地，第一驱动电阻与第二驱动电阻的节点耦接驱动三极管的基极，驱动三极管的集电极耦接所述控制装置。

通过采用上述技术方案，第一驱动电阻和第二驱动电阻进行分压，达到使驱动三极管导通的目的。

本实用新型可进一步设置为，所述的烧结板除尘装置设置有风机。