[实用新型]生物质燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料成型设备制造技术领域，特别涉及生物质燃料成型机。

背景技术

生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的环保新能源，为了便于运输，减少了运输成本，通常将生物质燃料压制成颗粒状或块状，既压缩了体积，也节省了储存空间，目前生产的生物质燃料成型机结构复杂，制造成本高。因此本领域技术人员致力于开发生物质燃料成型机。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了生物质燃料成型机，包括成型轮，所述成型轮外表面有均布的成型齿，两个相邻的成型齿中间形成了成型槽，所述成型轮设置在壳体内，所述壳体的内腔与成型轮相适配，所述壳体一侧向上设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述出料口正下方设置有输送带，所述输送带位于输送平台上，所述输送平台上设置有切割装置，所述切割装置位于输送带正上方。

以上结构，将粉碎后的生物质燃料浆从进料口中倒入壳体，成型轮转动，生物质燃料浆进入到成型槽内，成型轮继续转动，成型槽与壳体内壁组成一个密闭空间，将位于成型槽内的生物质燃料浆挤压成条状，成型槽转动到出料口上方时，成型的生物质燃料从出料口掉落在输送带上，在通过切割装置再将条状的生物质燃料切割成块状。

较佳的，所述成型轮与旋转驱动电机输出轴连接。

较佳的，所述切割装置包括切割架，所述切割架底部设置有若干个排成一列的切割刀，所述切割刀位于输送带正上方，所述切割架顶部两侧设置有支撑架，所述支撑架底部与支撑弹簧顶部连接，所述支撑弹簧底部设置在输送平台上，所述切割架正上方设置有凸轮，所述凸轮通过凸轮轴与凸轮驱动电机输出轴相连。通过凸轮的旋转间断的向下挤压切割架，切割架带动切割刀向下运动，实现对条状的生物质燃料的切割，支撑弹簧起到复位切割架的作用。

较佳的，所述输送平台上设置除渣平台，所述除渣平台一侧与输送带相邻，另一侧与卸料平台相邻。

较佳的，所述除渣平台由若干个均布排列的除渣辊子组成，相邻的所述除渣辊子间有缝隙，所述除渣辊子下方设置有储渣盒。当块状生物质燃料通过除渣平台时，通过除渣辊子的旋转将块状生物质燃料表面的渣滓除掉，渣滓从除渣辊子间的缝隙中掉落在下方的储渣盒内，便于回收利用。

较佳的，所述壳体与进料口一体成型。

较佳的，所述进料口与成型轮中心的垂直距离L大于1m。垂直距离较大，利用生物质燃料浆的自重掉落在壳体内，使得生物质燃料浆密实，避免里面有空穴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、成本低、操作方便；具有除渣功能，渣滓便于利用回收；生物质燃料成型空穴少，较密实。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的平面结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，本实施例包括成型轮1、壳体2、进料口3、输送带4、输送平台5、旋转驱动电机6、切割装置、卸料平台8、除渣平台等部件。

如图1至图3所示，成型轮1与旋转驱动电机6输出轴连接；成型轮1外表面有均布的成型齿1a，两个相邻的成型齿1a中间形成了成型槽1b，成型轮1设置在壳体2内，壳体2的内腔与成型轮1相适配，壳体2一侧向上设置有进料口3，壳体2与进料口3一体成型。进料口3与成型轮1中心的垂直距离L为1.5m。壳体2的底部设置有出料口2a，出料口2a正下方设置有输送带4，输送带4位于输送平台5上，输送平台5上设置有切割装置，切割装置位于输送带4正上方；输送平台5上设置除渣平台，除渣平台一侧与输送带4相邻，另一侧与卸料平台8相邻。除渣平台由若干个均布排列的除渣辊子9组成，相邻的除渣辊子9间有缝隙，除渣辊子9下方设置有储渣盒10。

切割装置包括切割架7a，切割架7a底部设置有若干个排成一列的切割刀7b，切割刀7b位于输送带4正上方，切割架7a顶部两侧设置有支撑架7c，支撑架7c底部与支撑弹簧7d顶部连接，支撑弹簧7d底部设置在输送平台5上，切割架7a正上方设置有凸轮7e，凸轮7e通过凸轮轴与凸轮驱动电机7f输出轴相连。