[实用新型]一种短管的自动拉伸成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种短管的自动拉伸成型装置。

背景技术

管件在拉伸成型的过程中由于动力设备提供的瞬时冲量过大且竖向导向的力度不够，容易使得管件在拉伸过程中重心偏移从而使得管件拉伸之后出现管壁尺寸不一且差距较大的情况，这增加了大量的次品，严重影响了加工效率、加工成品率以及造成了原材料的浪费。因此，有必要对现有的管件拉伸装置作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种短管的自动拉伸成型装置，包括有下上设置的底座和支架，底座的顶部设置有短管的定位基座，支架上设置有液压缸，液压缸包括有固设在支架上的本体和设置在本体下方的输出端；液压缸的输出端在定位基座的上方，液压缸的输出端的底部设置有基准顶柱，定位基座上开设有容置基准顶柱穿入的基准孔；底座的顶部环绕定位基座地设置有若干竖向的第一立柱，第一立柱上套设有能够竖向运动的第一平台，第一立柱位于第一平台下方的部分套设有能够两端分别抵住第一平台和底座的弹性件，第一平台上开设有容置基准顶柱穿过的第一通孔，液压缸的输出端的底部还设置有能够在上方抵住第一平台的凸台；液压缸的输出端上还设置有第二平台，底座上设置有若干第二立柱，第二平台上开设有容置第二立柱穿过的第二通孔；底座上设置有能够在上方向下压住定位基座的压块。

优选的，凸台的底部设置有第一螺纹孔，基准顶柱的顶部设置有对应螺纹孔的外螺纹。

优选的，弹性件是弹簧。

优选的，第一立柱包括有均布在定位基座周围的四个。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种短管的自动拉伸成型装置通过第一立柱配合第一平台的竖向导向、第二立柱配合第二平台的竖向导向、凸台与第一平台配合弹性件的竖向缓冲，使得管件在拉伸成型过程中能够在持续稳定的冲量下进行，使得管件拉伸均匀，管件拉伸后的管件尺寸统一，产品质量和加工效率均得到显著提升，次品率减少，原材料得以充分利用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为自动拉伸成型装置的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种短管的自动拉伸成型装置，包括有下上设置的底座1和支架2，底座1的顶部设置有短管的定位基座，支架2上设置有液压缸3，液压缸3包括有固设在支架2上的本体和设置在本体下方的输出端。液压缸3的输出端在定位基座的上方，液压缸3的输出端的底部设置有基准顶柱4，定位基座上开设有容置基准顶柱4穿入的基准孔。基准孔和基准顶柱4决定了短管拉伸成型后的管型，短管套设在基准顶柱4外，短管随基准顶柱4压入基准孔内，基准孔优选为从上至下为大孔径侧壁、锥形侧壁及小孔径侧壁，短管的初始外管径是大于基准孔的小孔径侧壁的孔径，锥形侧壁利于短管被挤压过程中的均匀变形，小孔径侧壁的孔径是拉伸后的基准。在短管进入基准孔被拉伸之前，优选的通过喷油管对短管进行喷油润滑，所用油优选为食用油，食用油在高温拉伸过程中不容易产生强沾附的残渣，起到润滑作用的同时不易使基准孔上沾附残渣，保证拉伸精度。

底座1的顶部环绕定位基座地设置有若干竖向的第一立柱5，第一立柱5上套设有能够竖向运动的第一平台6，第一立柱5位于第一平台6下方的部分套设有能够两端分别抵住第一平台6和底座1的弹性件7，第一平台6上开设有容置基准顶柱4穿过的第一通孔，液压缸3的输出端的底部还设置有能够在上方抵住第一平台6的凸台8。在液压缸3的输出端带动凸台8下压的过程，基准顶柱4能够穿过第一平台6并把短管顶入基准孔被进行拉伸，由于液压缸3的瞬时冲量很大，短管又需要相对较缓的持续冲量来进行拉伸变形，因而，需要通过第一平台6配合弹性件7来提供对凸台8的缓冲力，使得液压缸3的较大瞬时冲量转化为持续稳定的拉伸所需的冲量，使得拉伸过程平稳，拉伸变形量均匀。

液压缸3的输出端上还设置有第二平台9，底座1上设置有若干第二立柱10，第二平台9上开设有容置第二立柱10穿过的第二通孔。基准顶柱4在顶住短管压入基准孔之中进行拉伸变形的过程中，一旦短管的受力不均匀，则拉出来的短管会出现壁厚不一的情况，短管的质量下降，因此，通过第二平台9和第二立柱10的结构来使得短管在被逐渐拉伸变形的过程中提供竖向导向基准，使得基准顶柱4会精确的沿其轴线下压，保证短管的变形均匀，提升产品质量。