[实用新型]一种多工位脚轮热压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脚轮热压成型机。

背景技术

现有的脚轮热压成型机一次只能成型一个脚轮产品，效率极低，生产速度极慢，极大的浪费了电力能源，能源成本大；且需要较多人力，生产成本较高。因此，有必要对现有的脚轮热压成型机进行改进和优化。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种一次成型多个脚轮的脚轮热压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多工位脚轮热压成型机，包括主机和操作台，所述主机包括固定在地面的机座和驱动装置，所述操作台上设有显示面板和操作按钮并装有PLC控制系统，所述机座上设有下模座和注塑部，所述下模座通过驱动装置可上下移动的装在机座上，下模座上设有可活动的下模底板，下模底板上固定有下模，下模的中心设有圆形的浇注槽且绕浇注槽均匀设置有五个脚轮凹槽，脚轮凹槽与浇注槽之间、相邻两个脚轮凹槽之间均设有流道；所述注塑部通过机座四角的定位柱固定在下模座上方，所述注塑部下侧设有上模顶板、上部设有送料管，上模顶板下侧固定上模，上模与所述下模对应设置为上下对称的凹模，其与脚轮凹槽中心对应处设有轴孔凸杆，上模中心设有浇注孔，所述送料管的出料口通过上模顶板与浇注孔连接。

进一步，所述上模顶板中心设有贯穿其的浇注接口，浇注接口上端与送料管的出料口连接、下端插入浇注孔内。

进一步，所述注塑部的四角均设有竖向的上模气缸，四个上模气缸的输出端分别连接上模的四角。

进一步，所述注塑部的前后侧还设有顶板气缸，顶板气缸的输出端连接上模顶板的前后侧的中部。

进一步，每一所述定位柱上部设有螺纹，其上装有一定位螺母，所述注塑部装在定位螺母上，并通过定位柱顶部的固定螺母固定。

进一步，每一所述定位柱上装有滑套，下模座四角均与对应角的滑套固定。

进一步，所述驱动装置电连接至操作台。

本实用新型的有益效果是：一次成型五个脚轮，效率大为提高，且五个脚轮排成一周，大大提高了空间利用效率和设备的效率，同等产量下大幅降低了能源成本；开模后五个脚轮是连载一起的，取出方便，取出后只需割掉五个脚轮之间连接的薄薄的一层硅胶就得到了五个脚轮产品，提高了脚轮的产量，一人即可操作多台设备，降低了人力成本，大幅提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的的左视机构示意图；

图3是本实用新型中收模装置的结构示意图；

图4是本实用新型中导轨的结构示意图；

图5是本实用新型中下模的俯视结构示意图；

图6是图5中A-A处的剖视图；

图7是本实用新型中上模的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种多工位脚轮热压成型机，包括主机1和操作台2，所述主机1包括固定在地面的机座11和驱动装置12，所述操作台2上设有显示面板21和操作按钮并装有PLC控制系统，显示面板21显示工作画面和状态。机座11上设有下模座3和注塑部4，下模座3通过驱动装置12可上下移动的装在机座11上，驱动装置12电连接至操作台2，由PLC控制系统进行控制。下模座3上设有活动的下模底板31，下模底板31上固定有下模32；注塑部4通过机座11四角的定位柱13固定在下模座3上方，每一所述定位柱13上部设有螺纹，其上装有一定位螺母14，注塑部4装在定位螺母上，并通过定位柱13顶部的固定螺母固定，每一定位柱13上装有一个滑套，下模座3四角均与对应角的滑套固定。这样，在驱动装置12驱动下模座3上下移动时，下模座3就沿四条定位柱13上下滑动，很好的保证了下模座3的稳定性；同时，也可对注塑部4的高度进行调整，方便多尺寸脚轮的加工，实现一机配多模，提高设备的利用率，增加脚轮产品的多样性。注塑部4下侧设有上模顶板41、上部设有送料管5，上模顶板41下侧固定有上模42，上模42中心设有浇注孔44，上模顶板41中心设有贯穿其的浇注接口，浇注接口上端与送料管5的出料口连接、下端插入浇注孔44内。通过驱动装置12驱动下模32上移与上模42合模，送料管5向模腔内注入融化的硅胶，并加压，待其冷却凝固后分模取出脚轮产品即可。