[实用新型]组合式塑烧板

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装备技术领域，更具体的说，它涉及一种组合式塑烧板。

背景技术

随着社会的不断发展，人们越来越关注空气质量，尤其是空气中颗粒污染物含量。而颗粒污染物主要来源于工业生产所排放的废气，因此处理工业生产过程中的废气便成为重点解决的问题。

目前国内除尘技术行业开始采用塑烧板除尘器除尘。塑烧板除尘器选用独特的波浪式塑烧板过滤芯，由于塑烧板高精度工艺制造工艺保持了均匀的微米级孔径，使其可以处理超细粉尘。但是现有的塑烧板过滤芯为整体烧结成型，若其中一部分出现破损，则会导致整个塑烧板无法起到过滤超细粉尘而影响使用，更换整个塑烧板使得成本增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式塑烧板，每一部分塑烧板相互独立使用，只需更换局部破损部位，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种组合式塑烧板，包括若干相邻设置的滤芯、设置于滤芯两端的卡座一和卡座二，所述滤芯呈长条状且沿其长度方向设置有穿孔，所述卡座一与所述卡座二分别插接于所述滤芯的两端。

通过采用上述技术方案，各个滤芯相互独立拼装形成塑烧板，并且通过卡座一与卡座二将其连接成为一个整体，由于是插接的结构，所以方便滤芯的拆装。

较佳的，所述卡座一包括卡板，所述卡板上设置有与滤芯的端部配合的呈环形的卡槽一，所述卡槽一的内侧为与穿孔插接的插片一。

通过采用上述技术方案，使得卡座一与滤芯端部的配合通过两层结构实现，使得两者的连接更加稳定。

较佳的，所述卡座二包括长方体的固定板、密封圈和用于将密封圈夹持固定在固定板上的夹板一，固定板的顶部设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，使得卡座二与滤芯的连接密封性更好。

较佳的，所述固定板的底部设有卡接部，所述卡接部包括若干并排设置的卡槽二、设置于相邻两个卡槽二之间的隔板、设置于卡槽二中央的插片二、设置于插片二中央的气孔。

通过采用上述技术方案，使得卡座二与滤芯的连接结构更加稳定。

较佳的，所述固定板上设置有凹槽，所述密封圈的两端嵌入至所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，使得密封圈与固定板的连接结构更加稳定。

较佳的，所述凹槽内设置有用于固定密封圈的夹板二。

通过采用上述技术方案，使得密封圈与固定板的连接结构更加稳定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、每一部分塑烧板相互独立使用，只需更换局部破损部位，节约成本；

2、可拆卸安装，使用方便。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的爆炸图一；

图3为实施例的爆炸图二；

图4为图2中B部的放大图；

图5为图3中C部的放大图；

图6为图1中A-A向的剖视图；

图7为图6中D部的放大图。

图中：1、芯板；11、穿孔；2、卡座一；21、支片；22、卡板；221、卡槽一；222、插片一；3、卡座二；31、卡接部；311、隔板；312、卡槽二；313、插片二；314、气孔；32、固定板；321、通孔；322、凹槽；323、过孔；33、夹板一；34、夹板二；35、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

组合式塑烧板，如图1和图2所示，包括若干并排设置的芯板1，芯板1整体为长条形的薄板，芯板1为使用烧结工艺高精度制造的烧结板，具有均匀的微米级孔径，可处理超细粉尘。芯板1的横截面呈环形，也可以是其他形状如圆形或矩形。在芯板1上沿其长度方向设有贯穿性的穿孔11，以便气体通过。

参考图3和图4，在芯板1的一端设有卡座一2，卡座一2包括卡板22和垂直于卡板22底部设置的两个支片21，卡板22与两个支片21呈“Π”形结构。在卡板22上设有环形的卡槽一221，卡槽一221的形状与芯板1的横截面相适应，通过卡槽一221与芯板1的端头配合，使得卡板22与芯板1卡固。在卡槽一221的中央设有插片一222，插片一222与穿孔11相配合使得卡板22与芯板1进一步卡固，同时插片一222将穿孔11堵住，以便密封。支片21使得芯板1在竖起放置时与放置面隔开，避免芯板1的端头被碰损坏，延长芯板1的使用寿命。