[实用新型]烧结板除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种烧结板除尘装置。

背景技术

烧结板又称烧结薄层板，将吸附剂和玻璃粉混匀，涂布在玻璃板上，然后于高温炉中烧结，即成烧结板。此板不仅耐热、耐腐蚀，而且牢固，可反复使用。当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板并由滤板口进入箱体进气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的粉尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。

随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重，其中，废气的排放使空气PM2.5指数逐渐增加，空气中的微小颗粒严重影响人们的身体健康，并且在一些工厂里也会存在有烟尘弥漫现象，比如在轧机生产厂，整个厂房烟尘弥漫，无组织扩散严重，严重影响职工身体健康，电机、减速机、光电管、大型仪表等设备正常运行也受到极大威胁。

污染物零排放一直是人们追求的标准，人们在对于废气处理的除尘设备上进行了一系列的改革，从原来的惯性除尘、湿法除尘、电力除尘到袋式除尘，再到现在的烧结板除尘，除尘净化效率逐步提升，排放标准远高于PM2.5的污染烟气治理，烧结板除尘装置使用寿命长、疏水油耐酸碱、免维护、模块化设计并且适用性广，可广泛应用在轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、白灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼工厂等。

烧结板除尘装置通过除尘室将尘气进行除尘，粉尘附着在烧结板外表面上，洁净气流经过烧结板进入净气室并经由排风管道排出，粉尘在清尘装置反吹的作用下落入灰斗中，灰斗容量有限，当收集一定量的粉尘后需要将其排出，但是烧结板除尘装置为封闭式设计，工作人员不知道灰斗何时盛满粉尘，若不能及时将粉尘排出，粉尘会进入到除尘室，影响烧结板的除尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结板除尘装置，可自动将灰斗中的粉尘散放到集尘桶中。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧结板除尘装置，包括除尘箱和所述除尘箱底部固定设置的灰斗，所述的灰斗底部设置两个对接的封闭板，所述的两个封闭板位于两个凹槽内并分别与所述的两个凹槽之间通过伸缩机构连接，所述的两个封闭板分别设置卡块，所述的卡块通过弹簧与所述的凹槽固定连接，所述的凹槽底部设置有电磁铁，所述的电磁铁设置有控制电路，所述的控制电路包括：检测装置，用于检测灰斗内的粉尘高度，并根据粉尘高度输出检测电压；基准装置，根据烧结板承受尘气对烧结板的最大压力设定一个基准电压；比较装置，分别与所述的基准装置和检测装置耦接，当检测电压大于基准电压后输出驱动信号；延时装置，接收驱动信号传递至下一装置，并在比较装置停止输出驱动信号后延时第一预设时间输出驱动信号；驱动装置，与所述的延时装置耦接，受控于所述的驱动信号控制电磁铁上电励磁吸合封闭板使两个封闭板之间产生缝隙。

通过采用上述技术方案，当控制电路检测到灰斗内的粉尘沉积的过多后控制电磁铁上电励磁，电磁铁吸合封闭板，两个封闭板背离其交接处，并产生缝隙，粉尘由两个封闭板之间落下，完成漏斗粉尘的自动清理。

本实用新型可进一步设置为，基准装置包括第一基准电阻、第二基准电阻和第三基准电阻，第一基准电阻、第二基准电阻和第三基准电阻串联接地，第一基准电阻和第二基准电阻的结点耦接比较装置的输入端。

通过采用上述技术方案，通过第一基准电阻、第二基准电阻和第三基准电阻进行分压达到提供基准电压的目的。

本实用新型可进一步设置为，比较装置包括电压比较器，电压比较器的输出端耦接延时装置。

通过采用上述技术方案，通过电压比较器对基准电压和检测电压进行比较。

本实用新型可进一步设置为，延时装置包括非门、二输入与门、第一电阻和第一电容，延时装置的输入点连接非门的输入端，非门的输出端通过第一电阻与二输入与门的一输入端连接，所述第一电阻与所述二输入与门的节点连接第一电容后接地，所述二输入与门的另一输入端连接输入点，二输入与门的输出端构成所述延时装置的输出端并与驱动装置耦接。

通过采用上述技术方案，通过延时装置达到延时的目的。

本实用新型可进一步设置为，驱动装置包括第一驱动电阻、第二驱动电阻和驱动三极管，第一驱动电阻与第二驱动电阻串联接地，第一驱动电阻与第二驱动电阻的节点耦接驱动三极管的基极，驱动三极管的集电极耦接所述电磁铁。

通过采用上述技术方案，第一驱动电阻和第二驱动电阻进行分压，达到使驱动三极管导通的目的。

本实用新型可进一步设置为，所述的检测装置为测距传感器。