[实用新型]一种玻璃钢管道缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道制造技术领域，特别涉及一种玻璃钢管道缠绕机。

背景技术

自来水工程或其他液体输送工程中大量使用的是金属管材，金属管材存在着耐腐蚀性差、寿命短、成本高等缺点。玻璃钢是一种复合材料，它具有十分显著的性能特点。玻璃钢管材与金属管材或其他无机管材相比具有重量轻、比强度高、耐腐蚀、电绝缘、耐瞬时超高温、传热慢、易着色等优点，此外，它还具有材料性能的可设计性、成型的方便性、成型工艺的一次性等特点。近年来，由于玻璃钢管材成本的下降，玻璃钢夹砂管材在管道工程中得到了广泛的应用。

玻璃钢夹砂管的生产过程中缠绕纤维丝是工艺中的重要一环，玻璃钢缠绕机是生产玻璃钢管道的主要设备。授权公告号为CN203077609U的中国实用新型公开了一种高效玻璃钢缠绕机，包括地轨，地轨设有车头箱和车尾架，车头箱和车尾架之间设有主轴，主轴上设有芯模，主轴与主轴电机相连，地轨一侧设有工作平台，工作平台两侧设有导轨，导轨上设有工作小车，工作小车上设有导丝头，工作小车与小车伺服电机相连。本方案提供另一种缠绕机，用于玻璃钢管道的纤维缠绕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管道缠绕机，用于玻璃钢管道生产过程中的纤维缠绕，既可以环向缠绕，又可以交叉缠绕。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢管道缠绕机，包括芯模、用于导线的小车装置，小车装置设置在芯模一侧，芯模固定有中心转轴，中心转轴的两端下方分别设有支撑装置，中心转轴一端连接有转轴驱动装置，小车装置可沿芯模的长度方向往复运动。

通过采用上述技术方案，当小车运行速度很慢时，纤维卷绕到芯模上，芯模转动即可实现对芯模的环向缠绕；当小车沿着芯模的长度方向做速度较快的往复运动时，纤维卷绕到芯模上，芯模转动即可实现对芯模的交叉缠绕。缠绕效率高，缠绕角度灵活可调，产品质量得到提高。

优选的，芯模包括管道模、定型支架和中心环，管道模套设在中心环外，定型支架连接中心环和管道模，中心转轴穿设在中心环内。

通过采用上述技术方案，定型支架起到对管道模的支撑定型作用，使得管道模能够保持标准的形状，以保障产品的质量；中心轴穿设在中心环内，方便安装固定。

优选的，芯模由若干段芯模单体焊接而成，芯模单体包括一个管道模单体、两组定型支架和一对中心环，两组定型支架分别呈放射状固定在中心环的周向，两个中心环分别位于管道模单体的两端端面内。

通过采用上述技术方案，芯模由若干芯模单体焊接而成，在生产玻璃钢管道时可以根据生产需求灵活选择芯模单体的数量，以得到所需长度的玻璃钢管道；定型支架呈放射状固定在中心环上，对管道模起到均匀支撑作用；定型支架设置在管道模单体的端面上，使得管道模单体的端面不易变形，在多个芯模单体连接时具有顺滑的连接面。

优选的，管道模单体内壁位于两端口处设有支撑环，定型支架和支撑环均采用槽钢制成，且定型支架固定在支撑环的槽口内。

通过采用上述技术方案，在管道模单体的两端端口处设置支撑环，起到进一步减少管道模单体的变形程度的作用；定型支架与支撑环使用槽钢制成，方便固定，使得固定更牢靠和稳固。

优选的，支撑装置包括支撑底座和一对支撑辊，支撑辊转动连接在支撑底座顶部并抵触设置在中心转轴的下方。

通过采用上述技术方案，中心转轴用支撑辊支撑，可以减小中心转轴在转动过程中与支撑装置之间的摩擦阻力，在保证支撑作用的前提下，使得芯模转动更灵活。

优选的，转轴驱动装置包括驱动件和连接件，连接件地一端可拆卸地固定在驱动件的输出端，另一端可拆卸地固定在中心转轴上。

通过采用上述技术方案，中心转轴通过连接件与转轴驱动装置连接，一方面方便拆装，另一方面可以根据安装空间进行调节。

综上，本实用新型所述的一种玻璃钢管道缠绕机，在玻璃钢管道缠绕纤维的过程中调整小车装置的往复运动速度，能够选择多角度地进行缠绕，如环向缠绕、交叉缠绕；缠绕机运行平稳，玻璃钢管道成型质量好、效率高。

附图说明

图1为玻璃钢管道缠绕机的整体示意图；

图2为缠绕部分示意图；

图3为芯模单体示意图；

图4为小车装置示意图；

图5为车架部分正面示意图；

图6为车架部分背面示意图。