[实用新型]一种用于钻孔筑桩的清孔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，它涉及一种用于钻孔筑桩的清孔系统。

背景技术

钻孔筑桩技术是建筑施工中常用的一种基础打桩的方式，钻孔筑桩因其具有承载力大、稳定性好，沉降量小，受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点，被广泛应用于各类基础工程中，特别是旋挖孔灌注桩效率高、污染少、 功能多及施工质量有保证等特点，适应了上述综合发展的需求，在钻孔灌注桩施工中得到了广泛应用。钻孔筑桩首先采用钻头钻取等截面的桩孔，为使得浇筑成型的桩体具有更好的支撑作用，在钻孔达到预定深度后还要进行扩孔。最后将钢筋笼放入桩孔中浇灌混凝土。而在浇灌混凝土前还必须要对桩孔内进行清理，排除桩孔内的沉渣。

现有清孔技术主要包括正循环清孔和反循环清孔，一般来说清孔采用正循环适合于孔深较浅，因为随着孔深增加孔内泥浆浮渣能力逐渐降低，而桩孔深度超过60m后，正循环清孔沉渣较难通过泥浆上浮，或耗时较长，泥浆也容易在孔内形成分层现状，上层比重较小，而下层比重较大，并沉淀了大量的沉渣。而传统的反循环清孔工艺也难以满足大直径超深桩的清孔要求，极容易因清孔不善，清孔时间过长等因素，造成后期灌注桩 身质量问题。

目前，公开号为CN105937376A的中国专利公开了一种用于钻孔筑桩的清孔系统，包括：气动搅拌装置，包括设置于地面的空气动力原件，及导管；所述导管顶端伸出桩孔的液面以上，底端伸入桩孔底部，其没入液面以下的侧壁连接空气动力原件的出气口；泥浆抽取装置，所述泥浆抽取装置的吸入端与没入所述导管内液面以下的管道联通，输出端联通泥浆净化装置；泥浆净化装置，所述泥浆净化装置用于排除钻渣并将净化后的泥浆回流入桩孔内。

上述清孔系统在清孔时，将输气管伸入导管内，导管内能够通入压缩空气，压缩空气膨胀与导管内的泥浆混合，形成比泥浆密度小的泥浆混合物，泥浆混合物在泥浆泵的作用下能够上升进入泥浆净化装置，导管底部外侧的泥浆能够进入导管内；由于沉渣的比重较大，大量沉渣堆积在桩孔的底部，沉渣与泥浆分离的较为明显，下端的沉渣难以向上流动进入导管内，导管下端外围能够流进导管内的泥浆内只含有少量的沉渣，经过上述清孔系统清孔后，桩孔底部仍有大量的沉渣，清孔效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于钻孔筑桩的清孔系统，通过第一叶轮的添加，增加了泥浆与沉渣的混合程度，便于泥浆将沉渣带入导管内，增加了清孔效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钻孔筑桩的清孔系统，包括用于混合气体与泥浆的气动搅拌装置、泥浆抽取装置、泥浆净化装置和导管，所述气动搅拌装置包括和导管连通的输气管，所述输气管远离导管的一端固定连接有空压机，所述导管内侧下端设置有与其同轴的第一叶轮，所述第一叶轮沿导管的轴心方向转动连接在导管内。

通过采用上述技术方案，泥浆在不断上升的过程中，导管外侧的泥浆能够在大气压的作用下将导管下端周围的泥浆压入导管内，导管内的泥浆能够在导管内形成稳定的上升流，能够带动第一叶轮稳定地旋转，第一叶轮继而能够带动导管内及导管下端的泥浆进行旋转，桩孔内的泥浆不断搅拌、混合，桩孔底部的沉渣与泥浆能够充分混合，熵值不断增大，增大了沉渣的流动性，方便了泥浆将沉渣带入导管内，进入净化装置进行净化，减少了桩孔底部的沉渣，增加了清孔系统的清孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述导管的下端固定连接有支架，所述支架上固定连接有平行于导管轴心的转轴，所述第一叶轮通过轴承转动连接在转轴上。

通过采用上述技术方案，第一叶轮能够通过轴承转动连接在转轴上，增加了第一叶轮的约束，使得第一叶轮只能够进行转动作用，减小了第一叶轮沿导管轴心滑移的可能，使得泥浆的上升流的能量充分带动第一叶轮旋转，增加了清孔系统的清孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一叶轮的下端同轴固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一叶轮的一端固定连接有第二叶轮，所述第二叶轮的轴心平行于固定杆的轴心。

第一叶轮在导管内能受到泥浆稳定地上升流，但第一叶轮转动时只能对导管下侧的泥浆与沉渣间接搅拌，搅拌效果较小，导管下侧的泥浆与沉渣仍然不能充分混合，通过采用上述技术方案，固定连接在第一叶轮下方的第二叶轮能够跟随第一叶轮同向同速转动，且第二叶轮能够直接对导管下方的泥浆与沉渣搅拌，增加了泥浆与沉渣的搅拌效果，使得泥浆与沉渣能够充分混合，增加了清孔系统的清孔效率。