[实用新型]管材冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔自动化加工设备，特别涉及一种管材冲孔机。

背景技术

在管材的生产加工过程中，对管材的壁孔的加工，一般采用铣或钻的方法，采用上述方法仅能加工圆孔，虽然加工方法简单，但生产效率低，加工精度差、劳动强度大、能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作平稳、效率高的管材冲孔机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材冲孔机，包括机架和安装在机架上的冲孔台，所述冲孔台上安装有冲孔装置，所述机架上安装有与冲孔装置相互配合动作的夹持移动装置，所述机架上悬空水平设有管材定位杆；所述冲孔装置包括冲压头和固定安装在冲孔台上的冲压夹具，所述冲压头与动力驱动装置连接；所述夹持移动装置上包括移动板，所述移动板滑动连接于机架上，所述移动板的上端面铰接有至少一对夹爪组件，所述夹爪组件通过气缸带动夹紧，所述气缸固定连接于移动板的下端面。

通过采用上述方案，当需要对管材进行冲孔时，先将管材从冲压装置上的冲压夹具内穿过，并将管材套装在管材定位杆上，然后通过夹持移动装置上的夹爪组件将管材夹住并滑动移动板将管材完全套在管材定位杆上，最后按照需要将管材推出，并通过动力驱动装置带动冲压头在管材上冲孔，从而实现快速高效的对管材冲孔。

作为本实用新型的一种改进，所述动力驱动装置包括与冲压头连接的冲压油缸和设置于机架内的液压站。

通过采用上述方案，液压站通过冲压油缸对产生的压力大，方便冲压油缸带动冲压头对管材进行冲孔。

作为本实用新型的一种改进，所述冲压油缸的活塞杆上螺纹连接有防旋转套，所述防旋转套上固定连接有防旋转板，所述冲孔台上还固定连接有导向杆，所述导向杆的轴线与冲压油缸的轴线平行，所述防旋转板滑动套设在导向杆上。

通过采用上述方案，当冲压油缸的活塞杆伸出时，由于防旋转套下固定的防旋转板滑动套设在导向杆上，会限制冲压油缸上的活塞杆的周向转动，从而减少了冲压油缸带动冲压头冲孔时产生的磨损，从而延长冲孔装置的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述冲压头的横截面为正方形，所述冲压头的上端设有固定圆台，所述冲压头穿设于模具安装件中，所述模具安装件上开设有限制冲压头周向转动的方孔，所述模具安装件的上端开设有与固定圆台配合的沉孔，所述固定圆台的上端面与模具安装件的上端面共平面，所述模具安装件的上端面固定连接有安装垫板，所述安装垫板的上端面与防旋转板的下端面固定连接。

通过采用上述方案，可以方便的将冲压头与冲压油缸进行连接，并且还能防止冲压头的周向转动，从而减少冲压头的端面产生的磨损。

作为本实用新型的一种改进，所述移动板的下端固定连接有滑块，所述机架上设有与滑块配合的滑轨。

通过采用上述方案，可以使得移动板在机架上滑动的更加顺畅。

作为本实用新型的一种改进，所述移动板上安装有带动移动板滑动的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有斜齿轮，所述机架上设有与斜齿轮啮合连接的齿条。

通过采用上述方案，伺服电机带动斜齿轮和机架上的齿条可以精确的带动移动板的移动距离，从而使得在管材上冲孔的位置的精度。

作为本实用新型的一种改进，所述夹爪组件包括压紧块，所述压紧块的后侧并排铰接有双杆，所述双杆的另一端铰接于移动板的上端面。

通过采用上述方案，可以使得对称两个压紧块在转动时更加的稳定，从而能更加稳定的将管材夹牢。

作为本实用新型的一种改进，所述气缸的气缸轴上对称铰接有两个拉杆，所述拉杆的另一端竖直向上设有带动杆，所述带动杆与压紧块连接。

通过采用上述方案，气缸通过拉杆和带动杆可以快速带动压紧块转动，从而使得夹爪组件快速夹牢管材。

作为本实用新型的一种改进，所述管材定位杆的一端连接有固定座，所述移动板上安装有防变形块，所述防变形块内穿设有铜套，所述管材定位杆穿设于铜套内。

通过采用上述方案，管材定位杆通过固定座和防变形块可以稳定的悬空在机架上方，通过铜套可以使得移动板在移动时更加的顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要对管材进行冲孔时，先将管材从冲压装置上的冲压夹具内穿过，并将管材套装在管材定位杆上，然后通过夹持移动装置上的夹爪组件将管材夹住并滑动移动板将管材完全套在管材定位杆上，最后按照需要将管材推出，并通过动力驱动装置带动冲压头在管材上冲孔，从而实现快速高效的对管材冲孔；