[实用新型]一种自动控温老化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种老化炉，尤其涉及一种自动控温老化炉，属于机械设备技术领域。

背景技术

市面上现有的老化炉大多在炉体底部设置几根较长的发热管，然后通过马达带动扇叶将热量向上卷，从而达到给炉体加热升温的目的。但是这种加热方式存在温度分散不均匀的缺陷，会对产品的测试精度造成不利影响，而且发热管产生的热量不能重复利用，造成了极大的能量浪费并增加了生产成本。此外，在加热管损坏需要更换时具有操作复杂、维修成本较高的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种自动控温老化炉。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动控温老化炉，包括机架，它还包括保温外壳、支撑轴、热风发生器；机架的上端左侧、上端右侧均固定设置有支撑座；支撑座的内侧对称设置有支撑圆盘；支撑圆盘的中间插置有支撑轴；支撑轴的两端分别架设在两个支撑座上；

机架上设置有保温外壳；保温外壳的左右两端分别固定在两个支撑圆盘上；保温外壳的内壁上设置有感温头，感温头通过导线与外设的温度控制装置相连接；机架的右侧面上设置有热风固定座；热风固定座上放置有热风发生器；

热风发生器的左端、右端分别开设有热风出口、冷风进口；热风出口通过热风出风管与保温外壳下部的进风口相连接；冷风进口通过循环进风管与保温外壳上部的出风口相连接。

热风出风管、循环进风管均为分节式，各节热风出风管之间或各节循环进风管之间均通过卡箍连接件相连接。

热风出风管上设置有风量调节器。

温度控制装置通过导线与PLC控制系统相连接。

本实用新型的加热效率高、受热均匀、热源可以循环利用，并且能够实现温度自动控制，从而提高老化试验的测试精度，具有操作简单、使用方便的优点，能够大幅度节约生产成本，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的部分结构示意图。

图中：1、保温外壳；2、循环进风管；3、热风发生器；4、热风出风管；5、卡箍连接件；6、风量调节器；7、机架；8、支撑圆盘；9、支撑轴；10、支撑座；11、热风固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括机架7，它还包括保温外壳1、支撑轴9、热风发生器3；机架7的上端左侧、上端右侧均固定设置有支撑座10；支撑座10的内侧对称设置有支撑圆盘8；支撑圆盘8的中间插置有支撑轴9；支撑轴9的两端分别架设在两个支撑座10上；

机架7上设置有保温外壳1；保温外壳1的左右两端分别固定在两个支撑圆盘8上；保温外壳1的内壁上设置有感温头，感温头通过导线与外设的温度控制装置相连接，便于感应保温外壳内的温度并通过温度控制装置对内部温度进行调节与控制；温度控制装置通过导线与PLC控制系统相连接，可以通过预设定实现自动控温。机架7的右侧面上设置有热风固定座11；热风固定座11上放置有热风发生器3；

热风发生器3的左端、右端分别开设有热风出口、冷风进口；热风出口通过热风出风管4与保温外壳1下部的进风口相连接，热风发生器3工作产生的热风通过热风出风管4输送至保温外壳1内，并将热量传输给工作单元进行热量交换；冷风进口通过循环进风管2与保温外壳1上部的出风口相连接，经过热量交换之后的冷风通过循环进风管2排出并输送至热风发生器3中重新加热，此时的冷风还保留一部分余温，该部分余温可重复利用，能够有效降低热风发生器3的运行功率与时间，达到节省能量与运营成本的目的。

热风出风管4、循环进风管2均为分节式，各节热风出风管之间或各节循环进风管之间均通过卡箍连接件5相连接。热风出风管4上设置有风量调节器6，便于控制保温外壳内的进风量。

本实用新型为风热的加热方式，具有受热均匀、热量能够循环利用的优点；此外，本实用新型通过感温头以及温度控制装置的设置，可以实现温度自动控制，具有操作简单、使用方便的优点。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。