[实用新型]一种再生集料的生产装置及其生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生集料领域，具体而言，涉及一种再生集料的生产装置及其生产系统。

背景技术

水泥混凝土路面具有结构强度高、刚度大、板体性强、耐久性好等显著优点。因此，在我国道路建设早期，水泥混凝土路面被广泛采用，而随着通车年限的不断增长，在交通荷载和环境因素的共同反复作用下，水泥混凝土路面过早地出现翻浆、唧泥、错台、角隅断裂、断板开裂、坑洞、直至破碎等各种各样的路面病害，这些结构性的病害不仅大大降低了水泥混凝土路面的结构强度和承载能力，极大地降低了行车舒适性，而且对行车安全构成了威胁。

基于资源可持续再利用理念，对于破损严重的混凝土路面多采用整体挖除旧混凝土面板后运送进建筑垃圾破碎站进行破碎处理后回收再利用，而目前的旧水泥混凝土板破碎处理工艺过于粗糙，通过一次破碎的再生集料级配较差，大粒径颗粒过多，细集料含量偏少，并不符合实际路面结构尤其是基层面层混合料的使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种再生集料的生产装置及其生产系统，旨在提高所生产的再生集料的质量。

本实用新型是这样实现的：

一种再生集料的生产系统，其包括：

破碎系统，破碎系统包括第一破碎装置和第二破碎装置；

筛分系统，筛分系统包括第一筛分装置和第二筛分装置；第一筛分装置具有第一入料口，第一入料口与第一破碎装置的出口连接，第一筛分装置具有第一出料端和第二出料端，第一出料端与第二破碎装置连接，第二出料端与第一破碎装置连接，第二筛分装置具有第二入料口，第二入料口与第二破碎装置的出口连接；

输送系统，输送系统包括用于在破碎系统与筛分系统之间传送物料的输送传送带。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，生产系统还包括集料加热装置，集料加热装置设置于第一破碎装置和第一筛分装置之间，集料加热装置为填充型加热装置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一筛分装置为振动筛，振动筛的筛孔的孔径为38～42mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，振动筛包括筒体、导料槽以及为筒体提供动力的驱动装置，第一入料口与筒体相连通，筒体的底部安装有具有筛孔的筛网，筒体的侧壁开设有导料口，导料口通过导料槽与第二出料端连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，振动筛还包括倾斜设置的接料板，接料板位于筛网的底部，接料板远离筛网的一端为第一出料端。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一破碎装置为颚式破碎机，第二破碎装置为反击式破碎机。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二筛分装置具有沿竖直方向依次排列且倾斜设置的第一筛板、第二筛板和第三筛板，第二入料口设置于第一筛板的上方。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一筛板中的筛孔的孔径为28～32mm，第二筛板中的筛孔的孔径为8～12mm，第三筛板中的筛孔的孔径为4～6mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，生产系统还包括喷淋装置，喷淋装置设置于第一筛板的上方，喷淋装置包括相互连通的分流盒和分布槽，分流盒具有进液口，分布槽具有多个朝向第一筛板的喷嘴。

一种再生集料的生产装置，其包括上述再生集料的生产系统。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的生产系统及生产装置，使用时，将旧的水泥混凝土板块通过第一破碎装置破碎后，用第一筛分装置进行筛分，较大粒径的破碎板料重新被输送至第一破碎装置中进行再次粉碎，较小粒径的破碎板料则继续进入第二破碎装置进行再次粉碎，再用第二筛分装置将破碎板料进行筛分分级，分选出三种粒径在不同范围的再生集料。

这种生产系统及生产装置容易实施，且通过多个设备的有机协调，生产得到三种不同粒径和规格的再生集料。这种生产系统能够极大的提高旧的水泥混凝土板块的破碎效率。所生产的再生集料，粒度分布较为均衡，具有较好的级配，符合实际路面结构尤其是基层面层混合料的使用要求，从而有利于提高旧的水泥混凝土板块的回收利用率

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的生产系统的结构示意图；