[实用新型]一种轨道配件产品温锻与整型模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及温锻与整形模具技术领域，尤其涉及一种轨道配件产品温锻与整型模具组。

背景技术

因需要开发一种轨道配件产品（如图1），该产品长度超过500mm,质量超过8.3KG,表面质量要求光滑、无过烧、无裂纹等缺陷；按照传统锻造生产工艺，需经过制坯、锻压、热冲切工序，且需控制坯料加热温度于850～900℃；经过计算，整体温锻需要的锻造力近4000T，即：需要一台4000T摩擦压力机才能够锻造该产品。而本单位仅有400T、630T摩擦压力机和200KG空气锤等中小型设备，若购置设备投资巨大，生产成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种轨道配件产品温锻与整型模具组，组合式温锻模具工艺技术，解决了依赖大型设备的才能实现的技术难题；模具总体投资少，模具与锻造成本低廉；避免了因投资大型设备的而导致的大额资金占用；模具采用多种定位与防错技术，解决了多道工艺锻造相继衔接的问题；模具表面处理与润滑技术相结合，削减坯料锻造成型时的摩擦力和阻力，模具寿命超过2万件，远高于4000T摩擦压力机用的整体模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轨道配件产品温锻与整型模具组，包括依次排列的压扁模、折弯模、弯头局部温锻、自由锻造、热整形模具、复合冲切模具；

所述的压扁模包括压扁上模、压扁下模、定位块、六角螺母、六角螺栓；定位块焊接在压扁下模的一端；通过调整六角螺栓、六角螺母来定位坯料压扁部分的长度；

所述的折弯模包括折弯上模、折弯下模、定位块、六角螺母、六角螺栓；定位块焊接在压扁下模的一端；通过调整六角螺栓、六角螺母来定位坯料折弯部分的长度；

所述的弯头局部温锻模具包括温锻上模、温锻下模，在温锻上模设计凸锁扣，在温锻下模设由凹锁扣，凸凹锁扣配合间隙0.2-0.3mm；

所述的自由锻造模具包括空气锤型砧上模、下模，下模上设有限位槽；

所述的整形模包括上模座、整形模上模块、定位块、整形模下模块、下模座，上模座与整形模上模块焊接，下模座与整形模下模块焊接；在整形模上模块设有凸锁扣，在整形模下模块设有凹锁扣，凸凹锁扣配合间隙0.2-0.3mm；

所述的复合冲切模具包括切边上模、退料器、切边下模、垫板、模框、塑胶垫、底板；切边上模在刃口沿周设有6～8mm宽、5mm高的凸台。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的压扁上模和压扁下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的折弯上模、折弯下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的温锻上模、温锻下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55，模腔粗糙度0.4-0.8µm。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的型砧上模采用5CrNiMo材料制作，热处理硬度HRC48-52,下模为H13模具钢制作，设有限位槽，热处理硬度 HRC50-53。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的上模座、定位块与下模座材料为45钢，热处理硬度HRC40-45, 整形模上模块与整形模下模块为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC49-52，模腔粗糙度0.4-0.8µm。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的切边上模、退料器和切边下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的内孔冲头、切边模块的工作面粗糙度8～16µm，材料分别为H13、3Cr2W8V,热处理硬度HRC49-53；切边退料块与切边模块的单边间隙为-0.3～-0.4m, 模腔粗糙度4～8µm, 材料分别为H13、3Cr2W8V,热处理硬度HRC49-53。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、组合式温锻模具工艺技术，解决了依赖大型设备的才能实现的技术难题；

2、模具总体投资少，模具与锻造成本低廉；

3、避免了因投资大型设备的而导致的大额资金占用；

4、模具采用多种定位与防错技术，解决了多道工艺锻造相继衔接的问题；

5、模具表面处理与润滑技术相结合，削减坯料锻造成型时的摩擦力和阻力，模具寿命超过2万件，远高于4000T摩擦压力机用的整体模具。

附图说明