[实用新型]一种金属管的凹纹成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种金属管的凹纹成型模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是，目前我们在进行金属管的冲模时，工件不易脱膜，容易造成机器停机，工作效率较低，而且旧时的制造工艺，在进行凹纹的成型时，往往采用敲击或者捶打的方式，比较费时费力，而且容易导致产品报废，合格率较低，往往带来不必要的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属管的凹纹成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属管的凹纹成型模具，包括上模安装板、上模板和下模板，所述上模安装板的中部栓接有竖向气缸，所述竖向气缸的中部套接有顶杆的一端，所述顶杆的另一端套接有冲头，所述上模安装板的下方套接有导柱的顶端，所述导柱的底端与上模板栓接，所述上模板的中部开有冲头过槽，所述下模板的中部开有模槽，所述模槽上设置有凸块，所述下模板的两侧连接有压杆的一端，所述压杆的另一端套接有横向气缸。

进一步地，所述冲头的横截面为圆形，所述冲头的直径比冲头过槽的直径小4cm，所述冲头正对于冲头过槽的中部。

进一步地，所述横向气缸共设置四个，所述下模板共设置四个，所述横向气缸与下模板之间连接两个压杆，所述横向气缸通过压杆与下模板互相配合。

进一步地，所述模槽位于下模板两侧面之间的拐角处，所述模槽为弧面结构，且模槽形成的结构为圆形。

进一步地，所述上模安装板通过导柱与上模板活动连接，所述上模安装板与上模板四周对齐。

进一步地，所述冲头贯穿于模槽的中部，所述模槽与冲头过槽对齐，且直径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种金属管的凹纹成型模具设计合理，使用方便，通过设置有弧形的模槽，并在其表面凸块的作用，可以对金属圆管进行挤压，形成凹纹，通过设置有横向气缸，并在冲头的作用下，可以便于金属管脱膜，具有很高的实用性，由于其设计的合理性，可以有效的提高工作效率，降低生产成本，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型下模板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型下模板的局部附图。

图中：1、下模板；2、上模安装板；3、竖向气缸；4、顶杆；5、导柱；6、上模板；7、横向气缸；8、压杆；9、模槽；10、冲头过槽；11、冲头；12、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种金属管的凹纹成型模具，包括上模安装板2、上模板6和下模板1，所述上模安装板2的中部栓接有竖向气缸3，所述竖向气缸3的中部套接有顶杆4的一端，所述顶杆4的另一端套接有冲头11，所述上模安装板2的下方套接有导柱5的顶端，所述导柱5的底端与上模板6栓接，所述上模板6的中部开有冲头过槽10，所述下模板1的中部开有模槽9，所述模槽9上设置有凸块12，所述下模板1的两侧连接有压杆8的一端，所述压杆8的另一端套接有横向气缸7。

其中，所述冲头11的横截面为圆形，所述冲头11的直径比冲头过槽10的直径小4cm，所述冲头11正对于冲头过槽10的中部。

其中，所述横向气缸7共设置四个，所述下模板1共设置四个，所述横向气缸7与下模板1之间连接两个压杆8，所述横向气缸7通过压杆8与下模板1互相配合。

其中，所述模槽9位于下模板1两侧面之间的拐角处，所述模槽9为弧面结构，且模槽9形成的结构为圆形。

其中，所述上模安装板2通过导柱5与上模板6活动连接，所述上模安装板2与上模板6四周对齐。

其中，所述冲头11贯穿于模槽9的中部，所述模槽9与冲头过槽10对齐，且直径相同。