[实用新型]一种干式大容量电力电子电容器用压力释放阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力释放阀，这种压力释放阀适用于干式大容量电力电子电容器。

背景技术

在大功率变流器如几十兆瓦级的高压变频器、高速动车变流器、轨道交

通电动车变流器、清洁能源发电装置变流器等设备中，均需使用高电压大容量的电力电子电容器（以下简称“电容器”）。

在一些安全性要求高的场合，如柔性直流输电换流站、高速客运动车及大型

静止无功发生器的变流器中，需要不含油的干式大容量电力电子电容器。这类电

容器一旦内部发生故障或工作寿命终了时，介质在高温、高电场或电弧作用下会产生大量气体，在电容器箱体内形成高压，可能致使箱体开裂，发生爆炸，造成严重事故。为防止电容器爆裂，在这类电容器上装设压力释放阀是一项有效措施。

目前，电容器的压力释放阀仅适用于油浸电容器，其不足之处主要有：材质为工程塑料，长期处于电容器最高工作温度（85℃）下容易老化和变形；其动作压力值受温度变化影响大，容易引起误动作；故不能有效地防止故障电容器的爆裂。而且其体积较大，常常妨碍电容器连接母排的布置。

发明内容

为了克服现用压力释放阀不能有效地防止干式电容器发生爆炸之不足，

本实用新型提供一种适用于干式大容量电力电子电容器用的压力释放阀。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是：该压力释放阀由帽盖、底座、定位导向柱、弹簧及密封圈组成。所有零件采用经受长时间高低温变化形量变小、不生锈或抗老化的材料制作：压力释放阀底座材料为不锈钢，与电容器箱体材质相同，以利于阀底座与箱体的牢靠焊接，确保电容器的密封性。阀体内部的定位导向柱用不锈钢制作，以避免生锈、变形而阻滞弹簧的动作。帽盖采用黄铜制作，四周有泄气孔，表面电镀处理，可以经受长时间高温而不变形锈，并保持泄气孔畅通。弹簧所用材料为高级弹簧钢，表面电镀处理，以防止生锈、减小在长时间高温下弹性的变化。“O”型密封圈由氟素橡胶制成，在100℃的高温下历时105 小时不会老化。

该压力释放阀安装在电容器箱盖上，由于体积小，高度低，不会影响电容器母排的连接。根据电容器干式、自愈式和大容量的特点，可通过帽盖和底座之间螺纹的调节，控制压力释放阀的额定开启和关闭压力值，以实现动作的准确性，确保在电容器内部发生故障时能可靠动作，并避免电容器非故障状态下的误动作。

本实用新型的有益效果是：基于所述电容器的运行特点和故障机理，采用在长时间高低温变化下形量变小、不生锈或抗老化的材料制作压力释放阀；该压力释放阀适合在电容器运行的环境条件下长期工作；可调节控制适当的额定开闭的压力值，保证动作的准确性，有效防止电容器爆裂，保障系统的运行安全。该压力释放阀具有结构简单、安装方便和使用寿命长的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型安装在电容器上的示意图。

图2为图1中A部分放大的纵剖面构造图。

图3为压力释放阀实施例的纵剖面构造图。

图4为压力释放阀实施例的俯视剖面构造图。

图中，1-电容器箱壳；2-电容器箱盖；3-压力释放阀；4-电容器接线端子； 31-压力阀底座；32-压力阀盖帽；33-定位导向柱；34-弹簧； 35-密封圈。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

在图1中可见，压力释放阀安装在电容器箱盖两端，其体积较小，不会影响电容器的接线。

图2是图1中A部分放大的纵剖面构造图，显示了阀体和电容器箱盖的联结方式：圆柱形的阀体底座伸入电容器箱盖的园孔中，用氩弧焊在箱盖下面连续焊接并保证密封。

图3所示为实施例的纵剖面构造图，压力释放阀包括底座(31)、帽盖(32)、定位导向柱(33)、弹簧(34)和密封圈(35)。圆柱体的底座(31)内部有圆柱形的空腔，其底部中央有安放定位导向柱(33)的圆孔，圆孔与电容器箱体(1)的内部相通。定位导向柱(33)上设置了圆盘形的凸沿，凸沿下方套密封圈(35)，定位导向柱(33)的下端伸入底座(31)底部中央的圆孔。将弹簧(34)套在定位导向柱(33)凸沿的上方，弹簧(34)的下端由定位导向柱(33)的凸沿支承，弹簧(34)的上端伸至帽盖。定位导向柱(33)的上端伸入帽盖(32)内部中央的圆形凹坑中。帽盖(32)的内螺纹与底座(31)上部的外螺纹相配合，拧上帽盖(32)，可压缩弹簧(34)至设定的长度。弹簧