[实用新型]摩擦片热压模具万能小车

说明书

技术领域

本实用新型属于热压设备技术领域，具体涉及摩擦片热压模具万能小车。

背景技术

摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。目前，现有的摩擦片都是用含纤维的非常细的粉状材料，加之模具的型腔小，所以装填料时都必须把模具拉出压机工作台来，才能加料装填，由于模具很笨重，同时温度又高，因此劳动强度较大，生产效率较低，压机工作台容易磨损。因此有必要提供摩擦片热压模具万能小车，它降低了劳动强度，提高了生产效率，减弱了对压机工作面的磨损，生产时不会与模具的直接接触避免了烫伤。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了摩擦片热压模具万能小车，它降低了劳动强度，提高了生产效率，减弱了对压机工作面的磨损，生产时不会与模具的直接接触避免了烫伤。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

摩擦片热压模具万能小车，包括底板，所述底板底端设有承重台，所述承重台与底板一体成型，所述底板的前端、后端均开设有把手槽，所述把手槽内焊接有把手，所述底板上焊接有多个空心圆柱体，所述空心圆柱体为阶梯结构，所述空心圆柱体顶端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶端焊接有六角台，所述空心圆柱体内安装有轴承座、回位弹簧和弹簧上座，所述轴承座的顶端、弹簧上座的底端均焊接有凸台，所述轴承座上端安装有限位板，所述凸台的直径尺寸小于限位板、弹簧上座的直径尺寸，所述回位弹簧顶端连接弹簧上座、底端连接限位板、且一直处于压缩状态，所述回位弹簧极限压缩时限位板底端面到圆柱体内阶梯面的距离大于承重台底端面到底板底端面的距离，所述轴承座滑动套设于空心圆柱体内部，所述轴承座下端开设有滚轮槽，所述滚轮槽内安装有滚轮，所述滚轮内部穿设有滚轮轴，所述滚轮轴穿过滚轮与轴承座固定连接。

采用上述技术方案的使用新型，模具置于底板上，避免与热压模具的直接接触从而避免了操作人员被模具烫伤；滚轮的设计将滑动摩擦变为滚动摩擦，减弱了对压机工作面的磨损，降低了劳动强度，结合回位弹簧的自抬式设计使得生产效率得到了提高。

进一步限定，所述底板为长方体结构，这样的结构设计，底板的形状规整，便于热压模具的放置。

进一步限定，所述底板顶端开设有模具槽，这样的结构设计，使得放在底板顶端的模具不会滑落。

进一步限定，所述把手槽为弧形槽，这样的结构设计，把手槽内部光滑，使用时手不会暴露在外，起到对手的保护作用。

进一步限定，所述空心圆柱体的数量为4个，这样的结构设计，受力均匀，使得万能小车移动时方向比较稳定，不容易发生偏移。

进一步限定，所述弹簧上座的上部为圆锥形、顶端为半球形，这样的结构设计，弹簧上座的受力面积小、顶端圆滑，使得对回位弹簧的调节更加方便。

进一步限定，所述螺纹套内部顶端开设有锥形槽，这样的结构设计，使螺纹槽与弹簧上座之间的配合更加方便，同时能对弹簧上座起到引导的作用。

进一步限定，所述凸台为圆柱体结构，这样的结构设计，使得轴承座、弹簧上座与回位弹簧之间的配合更加方便。

进一步限定，所述滚轮为滚动轴承，这样的设计，滚动轴承为刚性滚轮，力度传导较快，使得底板在回位弹簧作用下的升降较为迅速。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型摩擦片热压模具万能小车实施例的结构示意图；

图2为本实用新型摩擦片热压模具万能小车实施例空心圆柱体内部结构的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底板1、承重台11、把手槽2、把手21、空心圆柱体3、螺纹套31、六角台32、滚轮4、滚轮轴41、模具槽5、轴承座6、弹簧上座7、凸台8、回位弹簧9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。