[实用新型]一种连续打印和压凸包的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条的生产加工领域，尤其涉及一种连续打印和压凸包的装置。

背景技术

链条的生产过程，一般都有打印工序，用于刻上链条规格和厂商标志，另外，为了保护销轴露头部分，也会采用外链板加工凸包的工序（业内称为压凸包工序），目前，打印工序和压凸包工序这两道工序基本都是分开完成加工，由人工手工放置与移出链板，因此存在生产效率低下、安全风险较大且产品质量不稳定等问题。

发明内容

本实用新型提供了一种连续打印和压凸包的装置，其主要解决背景技术中描述的问题，实现了打印和压凸包在同一套装置上完成，提升了生产效率，同时由于其定位的精确性，能提高产品的质量。

本实用新型提供的一种连续打印和压凸包的装置，由下模主体、导轨、直线电机、压凸包钉和上模主体组成，其特征在于所述下模主体上面装有底座，所述底座的左上方装有直线电机，所述直线电机头部装有推杆，所述推杆伸入所述导轨的里面并且可以前后活动，所述导轨装在底座的上方，所述导轨的左上方装有料仓，所述导轨的两侧各装有定位块，所述定位块的尾部装有弹簧片，所述底座的右侧内部装有压凸包钉，所述压凸包钉的上端装有托板，所述托板的下面装有牛筋块，所述上模主体右下方装有压凸包凹模，所述上模主体左下方装有打印钉。

作为优选：所述下模主体与机床的下工作台相连接，所述上模主体与机床的上工作台相连接。

作为优选：所述托板和所述压凸包钉之间为间隙配合。

本实用新型提供了一种连续打印和压凸包的装置，直线电机相比气缸和液压缸，具有位移精确和易于操控的优点，利用直线电机的直线运动来实现链板的自动进料和出料动作，代替了手工放置与移出链板，链板在导轨里面先被推到打印工位完成打印，再被推到压凸包工位完成压凸包，最后被推出，在打印和压凸包的过程中定位块始终都在起定位作用，保证了定位的精确性，本装置实现了链板打印工序和压凸包工序的自动送料和级进加工，并且由于导轨内部设有多条轨道，能同时完成多片链板的同时加工，极大提升了生产效率，同时由于定位的精确性，也稳定地改善了产品质量。本装置提高了生产效率，改善了产品质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-下模主体：2-上模主体：3-底座：4-直线电机：5-导轨：6-推杆：7-料仓：8-压凸包钉：9-托板：10-牛筋块：11-定位块：12-打印钉：13-压凸包凹模：14-弹簧片。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：如图1所示，本例的一种连续打印和压凸包的装置，由下模主体（1）、导轨（5）、直线电机（4）、压凸包钉（8）和上模主体（2）组成，其特征在于所述下模主体（1）上面装有底座（3），所述底座（3）的左上方装有直线电机（4），所述直线电机（4）头部装有推杆（6），所述推杆（6）伸入所述导轨（5）的里面并且可以前后活动，所述导轨（5）装在底座（3）的右上方，所述导轨（5）的左上方装有料仓（7），所述导轨（5）的两侧各装有定位块（11），所述定位块（11）的尾部装有弹簧片（14），所述底座（3）的右侧内部装有压凸包钉（8），所述压凸包钉（8）的上端装有托板（9），所述托板（9）和所述压凸包钉（8）之间为间隙配合，所述托板（9）的下面装有牛筋块（10），所述上模主体（2）右下方装有压凸包凹模（13），所述上模主体（2）左下方装有打印钉（12），所述下模主体（1）与机床的下工作台相连接，所述上模主体（2）与机床的上工作台相连接。

本实用新型提供了一种连续打印和压凸包的装置，直线电机相比气缸和液压缸，具有位移精确和易于操控的优点，利用直线电机的直线运动来实现链板的自动进料和出料动作，代替了手工放置与移出链板，链板在导轨里面先被推到打印工位完成打印，再被推到压凸包工位完成压凸包，最后被推出，在打印和压凸包的过程中定位块始终都在起定位作用，保证了定位的精确性，本装置实现了链板打印工序和压凸包工序的自动送料和级进加工，并且由于导轨内部设有多条轨道，能同时完成多片链板的同时加工，极大提升了生产效率，同时由于定位的精确性，也稳定地改善了产品质量。本装置提高了生产效率，改善了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。