[实用新型]塑杯吹塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及杯具领域，尤其是一种塑杯吹塑模。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法；将热塑性树脂塑料型坯加热到软化状态置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。中国专利申请号CN201110264401.4的发明公开了一种吹塑模，包括：至少两个模具件：容纳模具件的模具支撑壳体；至少用于支撑模具支撑壳体的模具支撑装置；用于打开和关闭吹塑模的运动驱动器：以及锁定装置，其至少在模腔轴线方向上相对于模具支撑壳体是可调节的，用于锁定关闭的吹塑模和用于克服吹塑操作中的力而支撑所述模具件，其中，锁定装置包括至少一个锁定套筒，锁定套筒至少具有用高强度纤维材料制造的锥形内壁，锁定套筒可以用内壁在模具支撑壳体的锥形外表面区域上滑动并且以锁定方式在模腔的基本整个高度上支撑模具件。该吹塑模存在结构复杂不适用于塑杯吹塑成型的不足，因此，设计一种结构简单适用于塑杯吹塑成型的塑杯吹塑模，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前的吹塑模存在结构复杂不适用于塑杯吹塑成型的不足，提供一种结构简单适用于塑杯吹塑成型的塑杯吹塑模。

一种塑杯吹塑模，包括：设有上模，下模；所述的下模设有下模加热装置和位于上端的成型沉孔；上模包括：设有通气腔和上模加热装置的模体，坯料顶柱，一端与通气腔连通且另一端伸出模体外的通气管；模体的下端设有直径大于坯料顶柱直径且与通气腔连通的通气孔；坯料顶柱的上端穿过通气孔且与模体连接；合模时，坯料顶柱下端插入成型沉孔中。塑杯吹塑模使用时，将圆片状坯料放在上模上端盖住成型沉孔，合模时，坯料顶柱下端顶住坯料插入成型沉孔中，下模加热装置和上模加热装置将坯料加热到软化状态，从通气管通入的压缩空气，经通气腔、通气孔吹出，使坯料吹胀而紧贴在成型沉孔内壁经冷却脱模得到塑杯。该塑杯吹塑模结构简单适用于塑杯吹塑成型。

作为优选，所述的成型沉孔的形状为小端位于下侧的锥台型。与塑杯形状相符。

作为优选，所述的下模上端设有位于成型沉孔上端外侧的折边凹环；上模下端设有与坯料顶柱同轴设置的挡料锥环；挡料锥环的大端位于上端；挡料锥环大端的直径小于成型沉孔上端的直径；合模时，挡料锥环下端插入成型沉孔上端。折边凹环用于塑杯折边成型；合模时，挡料锥环下端外侧围挡住坯料外缘内侧插入成型沉孔上端，使从通气孔吹出的压缩空气吹在坯料外缘内侧，使坯料外缘吹胀而紧贴在折边凹环底面得到折边。

作为优选，所述的折边凹环包括：主凹环和设于主凹环底面外侧的侧凹环。提高得到的折边的强度和刚度。

作为优选，所述的坯料顶柱设有顶柱加热装置。顶柱加热装置缩短坯料加热到软化状态的时间，且使坯料加热更均匀。

作为优选，所述的上模下端设有若干个导柱；下模设有个数与导柱个数相同且一一对应的导孔。导柱和导孔提高上模和下模的合模精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑杯吹塑模结构简单适用于塑杯吹塑成型。成型沉孔的形状为小端位于下侧的锥台型，与塑杯形状相符。折边凹环用于塑杯折边成型；合模时，挡料锥环下端外侧围挡住坯料外缘内侧插入成型沉孔上端，使从通气孔吹出的压缩空气吹在坯料外缘内侧，使坯料外缘吹胀而紧贴在折边凹环底面得到折边。折边凹环包括主凹环和侧凹环。提高得到的折边的强度和刚度。顶柱加热装置缩短坯料加热到软化状态的时间，且使坯料加热更均匀。导柱和导孔提高上模和下模的合模精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：上模1、下模2、下模加热装置3、成型沉孔4、通气腔5、上模加热装置6、模体7、坯料顶柱8、通气管9、通气孔10、挡料锥环11、主凹环12、侧凹环13、顶柱加热装置14、导柱15、导孔16、塑杯17。

具体实施方式

如附图1所示：一种塑杯吹塑模，包括：设有上模1，下模2；所述的下模2设有下模加热装置3和位于上端的成型沉孔4；上模1包括：设有通气腔5和上模加热装置6的模体7，坯料顶柱8，一端与通气腔5连通且另一端伸出模体7外的通气管9；模体7的下端设有直径大于坯料顶柱8直径且与通气腔5连通的通气孔10；坯料顶柱8的上端穿过通气孔10且与模体7连接；合模时，坯料顶柱8下端插入成型沉孔4中。成型沉孔4的形状为小端位于下侧的锥台型；坯料顶柱8与通气孔10同轴。