[实用新型]一种金属丝定长切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材切割技术领域，尤其涉及一种金属丝定长切割装置。

背景技术

随着机械加工业的发展，对线材的切割在质量、精度上要求不断的提高，以往线材的切割主要为手工切割的方式，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，所以在提高生产效率、降低生产成本的因素下，需要一种对线材切割质量、精度上有所提高的切割机。

目前市场上销售的切割装置大多存在如下的技术问题：其一，市场上销售的切割装置在切割金属丝之前，都没有除去金属丝表面的灰尘，从而影响切割的进度；其二，市场上销售的金属丝切割装置不能使金属丝水平地进入切割装置进行切割，而需要大量的人力去维持，从而影响切割的精度、浪费了大量的人力。这两个问题大大限制了该类装置的适用范围，因此，该类型的装置难以在市场上推广和应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能除去金属丝表面灰尘、能使金属丝水平地进入切割装置中且成本低的金属丝定长切割装置。本实用新型通过在切割装置前部安装带有凹槽且相互摩擦的主动轮和从动轮来实现对金属丝进行精确、无尘和定长切割，从而提高切割的效率。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种金属丝定长切割装置，包括变频切割机及金属丝传送装置，所述金属丝传送装置包括机架及套设在机架上并卷有金属丝的滚筒，还包括金属丝拉直装置及金属丝传动装置，所述金属丝拉直装置包括基板及设于基板上表面且能绕一转轴转动的一组夹持轮，所述金属丝能通过夹持轮之间的缝隙进入所述金属丝传动装置，所述金属丝传动装置包括一对垂直于水平面并有一定间距的支架、架设在所述支架之间并通过电机传动的主动轮及设于主动轮上方并与其接触的从动轮，所述从动轮的外表面周向设有多个凹槽，所述支架前端固定一挡板，所述挡板对应凹槽设置有通孔，所述金属丝穿过通孔后沿主动轮与从动轮之间的凹槽水平进入所述变频切割机内。

进一步地，所述挡板的通孔在金属丝进入方向连通锥形防尘筒，且防尘筒内填充有絮状防尘材料。

进一步地，所述防尘筒内填充海绵。

进一步地，所述凹槽内部涂抹有耐磨材料。

进一步地，所述耐磨材料为高锰合金或高碳多元金合钢。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型中的金属丝脱离滚筒时，金属丝首先会进入金属丝拉直装置，金属丝在夹持轮之间传动，转动的夹持轮会将弯曲的金属丝压直，便于切割，从而提升切割的精度。

（2）本实用新型中所述支架前端固定一挡板，所述挡板对应凹槽设置有通孔，且挡板上固定有与通孔连通的防尘筒，金属丝在穿过通孔之前，防尘筒会除去金属丝表面的灰尘，保证金属丝的光洁度；穿过主动轮和从动轮之间的缝隙的金属丝会被压至到凹槽内，以至于金属丝不会被压扁，保证了切割的精度。

（3）本实用新型中凹槽内部涂抹有耐磨材料，一方面降低了金属丝与其他构件的磨损，从而保证了金属丝的切割精度；另一方面可以保证金属丝水平地进入切割装置，从而节省了大量的人力，提高生产效率。

（4）本实用新型中挡板上的一个通孔可容纳2～3根金属丝，在实际切割金属丝的过程中，不仅不会影响切割的精度，还提高了生产效率、降低了生产成本，因此该金属丝定长切割装置适合在线材切割领域推广和应用。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型中金属丝定长切割装置中的金属丝传动装置结构示意图；

图2是本实用新型中金属丝定长切割装置中的金属丝拉直装置的结构示意图；

图3是本实用新型中金属丝定长切割装置的机架结构示意图；

图4是本实用新型中金属丝定长切割装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架，2、金属丝，3、滚筒，4、基板，5、转轴，6、夹持轮，7、支架，8、电机，9、主动轮，10、从动轮，11、凹槽，12、挡板，13、通孔，14、防尘筒。

具体实施方式

以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1